1.稳定土拌和站搅拌器、集料皮带机、上料皮带机等部件在每天工作之前都要加注润滑脂，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。 2.各传动链条罩壳每周打开一次，并在链条上加涂少量的润滑脂，盐城稳定土拌和站，每工作300小时清洗链条一次。 3.皮带机和带式给料机的张紧丝杆每周清洗一次，并涂上新的润滑脂。 4.稳定土拌和站每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。 5.当发现搅拌机缸体的盖板破损后，要及时联系技术人员进行修复，以免物料飞出，700型稳定土拌和站，造成不可不可估量的损失。
大功率高性能稳定土拌合机发展到现在仍然有一定的市场，600型稳定土拌和站，只是用户对这种站型的性能质量要求越来越高，这就需要有关厂家需要下大力气进行研制和质量攻关。笔者认为应当设计研制中置式稳定土拌合机，中置式具有拌和时稳定性好，稳定土平整度高的特点。在使用中，以柴油机为动力的发电机，级配碎石拌合站厂家，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。稳定土拌合机发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。启动前将励磁变阻器的阻值放在极大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高，并做好运行记录。停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到极小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。
拌合站档次的确定：投资商要充分了解国内外同行业建筑制造商的产品质量水平、服务能力以及价格等信息，进行市场调研，现场考察制造商的加工、质量保证能力。可通过举办答辩会、投标会等形式最后择优选定所需的成套设备的制造商，选择的产品。根据资金的拥有量，确定商品拌合站的规模和档次。如投资规模较小，可选用全部为国产配套件的拌合站和造价较低的主机。如投资商资金充足，拌合站可在合同中规定采用优质的系统零部件。这样可提高拌合站的可靠性和使用寿命，提高拌合站的档次，从而提高经济效益。电气控制系统也是决定拌合站档次的重要因素。制造商都有自动化程度不同的控制系统供客户选择。
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