随着市场竞争日益加剧，降低产品价格已成为市场竞争的有效手段。作为生产成本的一个重要组成部分，降低设备维修费用已经提上了议事日程。要降低设备维修费用，混凝土搅拌机生产企业可根据自身的实际情况，混凝土搅拌站重点解决好以下几个问题。
首先做为生产厂家要把好备品备件质量关，品质优良的备件不仅可以帮维修人员及时解决出现的故障，600型混凝土拌和站，还可以提高整个系统的可靠性，延长相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。做为用户要加强对可利用备品备件的维修，换下的已损坏的备件中有很多修理后还可以再利用。生产过程中要加强对备件管理，而且要做好日周月保养制度，制定严格的保养制度，促使操作人员严格按照规定去做，发现故障隐患及时处理，把故障消灭在萌芽之中，以延长备件的使用寿命。
降低混凝土搅拌机设备的维修费用不是通过一两个方面努力就能解决的，必须通过各个方面的有效结合才能使问题解决，并需要持之以恒地坚持下去才能取得良好的效果。
混凝土拌和站减压阀故障。压力调不高，500型混凝土拌和站，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
管路故障。接头泄漏和软管破裂时可由声音判断漏气的部位，若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路，应及时排除。
压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损，排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯，除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量，是否漏气，油量调节针阀是否堵暴等。
搅拌系统的维护保养
搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，800型混凝土拌和站，但以下要点要特别重视：
1、 每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，混凝土拌和站，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。
2、 每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。
3、 每班工作交班必须ｑｕａｎ面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、 每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。
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