产品描述
耐高压自密封旋转补偿器是通过超强端面密封与径向密封相结合的密封特点，彻底解决了高压状态下泄漏的可能。这是旋转补偿器革命性创新成果中又一突破，也彻底改变了在石化及发电行业高压管道中不能采用补偿器补偿方法的格局，表明了耐高压自密封旋转补偿器可以在高压管道系统中得到广泛的、安全的应用，是划时代的成果。
目前，在高压管道中设计运行只能采用自然补偿，其它形式补偿器不能满足设计要求。自然补偿存在的不足是:50米长度内需要设置一组，利用弯头和管段的弹性变形来吸收管系的热胀冷缩，因此，需要耗费大量的管材和弯头，同时为克服热胀冷缩应力，需要加厚弯头和管道的壁厚，材料成本大幅增加。尤其超高温状况下需要采用合金材料，材料价格非常昂贵，管系布置也需占据众多的、较大的地理空间，且压力损失大。如采用耐高压自密封旋转式补偿器，补偿长度可达自然补偿的10倍，可节约管材30%，和大量弯头，总投资可节约30到40%，且压降是自然补偿的1/3，更为重要的是管道在热应力补偿完成后，运行过程处于无应力状态，管网运行比自然补偿更为安全耐用。
化工工艺较为复杂，一套工艺常常涉及多个设备、多种介质的流送与交互，为了满足工艺需求与统一美观，经常采用管廊的形式来布置。但是往往有些管道很难布置在复杂的管廊上，特别是一些介质温度较高的管道，如蒸汽管、冷凝水管、压缩空气管、热油管等，还有一些受天气温差变化膨胀与收缩的管道。对于这些管道的热胀冷缩通常采用管道自然弯以及波纹补偿器来吸收。但由于管廊之上管道数量多，受力复杂，自然弯与波纹补偿器产生的巨大盲板力与弹性力会对整个管廊产生很大的推力，威胁整个管道系统的安全运行，目前解决的办法就是增加土建工程量，增大固定支柱的尺寸。但是，由于波纹补偿器的使用寿命、产品质量、安装精度等一系列因素，经常出现腐蚀、拱起、泄漏、爆裂等等问题，导致停产或危及人生、设备等事故。自然弯虽然安全性较高，但补偿量小、推力大而且几十米就得绕一圈增长管线、浪费材料不说，还增加了管道的沿程阻力，降低管道使用性能增加运行成本。旋转补偿器的出现，使得管廊上管道的布置方式有了新的理念。一种全新的补偿方式逐渐被广大设计人员所接受.
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