煤磨磨头防磨胶泥价格 龟甲网耐磨料厂家
煤磨磨头防磨胶泥价格 龟甲网耐磨料厂家，防磨胶泥所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，形成化学结合，所以韧性和强度很大，可抵御的高速冲击力和剪切应力，可以长期耐酸碱腐蚀，不化不脱落，使用寿命长。并且抗温变性能好，耐候性强。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、航天、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂料性能远远大于普通材料，技术含量达到世界先进水平。
正邦生产的防磨胶泥主要成分是骨料金刚石，总骨料含量可以达到65%，适用面积大，稳定性好、耐温高、耐磨性好、密度大、密度可达2.65，膨胀系数好、施工方便快捷、易于掌握。规格是25kg/袋，一吨40包，一大包60袋。并且我们会根据使用部位推荐更适合您的产品，我们有十多年的施工经验技术和施工工艺可以为您提供技术解析。
施工方法
涂装工作面的预表面处理对所有需进行涂装的工作面,进行表面处理,处理后的表面应清洁,无油污,并具有合适的表面化学结构。
配料
在现场,将甲乙双份按甲、乙=4:1的比例进行混合,混合时充分搓揉均匀,它是保证耐磨防腐胶泥固化其质量标准的关键。混合可视具体情况采用手工和机械的方式进行,若环境温度较低可在混合前分别将甲乙两种料加热至60℃左右后,再进行混合。如:人工混合12公斤胶泥,即取甲组份8公斤、取乙组份4公斤后搓揉成均匀软膏:采用机械搅拌时,每次可混合一桶(不宣超过25kg)在桶内搅拌成均匀软膏。甲乙组份混合即产生化学反应,并开始固化过程,因此每次混合量不宜过大,现用现配。采用人工混合和人工涂装时,戴较薄的橡胶手套或布手套。
涂装
按照设备的实际状况,涂装时自上而下,由内向外进行。粘贴涂抹及表面平整处理在尽可能短的时间内完成,原则上不得超过30分钟。具体涂装时,可将充分搓揉均匀的胶泥,揉成拳头大的坨,对准被涂装工作面,用手掌用力推压,使胶泥与工作面及附加网紧密接触,使用抹具涂装规定的厚度并平整涂层表面。
胶泥特性
1快速修补设备磨损部位
2全面强化设备的耐磨性
3施工简单、无须设备
4对被涂装的设备无热影响变形;
5适用于各种曲面和垂直工作面。
胶泥外观
固化前为甲、乙两组深色性膏状体,固化后为坚硬物。
固化时间
室温条件:24小时70-80℃条件:1小时
适用范围
1火力发电厂的气固两相流设备中,如:各类粗细粉分离器、
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨
排粉机内壳、一次风管与弯头、磨煤机出口管道与弯头等大面积易磨
损部位,以及尾部烟道、料仓、料斗、灰斗和部分灰水系统中。
2化工、矿山机械、选矿、治炼等设备磨损部位的耐磨衬;
3贮槽、贮罐、反应釜的防腐蚀面层或内衬
4管道、酸碱容器裂缝、孔洞的封堵漏等。
防磨胶泥是一种新型低碳节能保护材料，并且被喻为设备磨损的守护神，其应用于电厂、烟道、水泥厂、余热发电、钢铁、工矿等行业。其特点是具有硬度高、稳定性能好、施工维护方便、成本低廉的优势，而我们平时在施工之后如何养护才能延长耐磨陶瓷涂料的使用寿命。
1、耐磨陶瓷涂料在施工之后应避免直接日晒和强风，防止涂料表面风速干裂。在涂料表面还没有进行凝固时，检查施工厚度，并用镘刀将表面抹平。
2、检查是否有气孔和漏筋的现象，若是发现问题需及时进行整改。施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到4天的干固时间，原则上至少不低于3天。
3、干固期间每天都需在涂料表面淋水加湿，延长干固时间，增加底层与表面的结合性。
4、养护干固期间严禁任何敲打、锤击等冲击行为。在对其养护的过程中应做好防火工作。若想延长耐磨陶瓷涂料的使用寿命，在施工的时候应注意上述内容，保证其有的使用效果。上边提到说是设备磨损的守护神。为什么说是守护神呢？很简单，耐磨陶瓷涂料保护着机体不受磨损，设备正常运转，耐磨系数增加，延长了设备的使用寿命被称之为守护神是当之无愧的。
