S系列斜齿蜗轮蜗杆减速机性能特点：
1.斜齿轮和蜗轮组合，结构紧凑，减速比大。
2.安装方式：底脚安装、空心轴安装、法兰安装、扭力臂安装、小法兰安装。
3.输入方式：电机直联、电机皮带联接或输入轴、联接法兰输入。
4.平均效率：减速比7.5-69.39是77% ；70.43-288是62% ；S/R组合式是57%。
5.和R系列组合能得到更大的速比。
S系列斜齿蜗轮蜗杆减速机是一种非常高效的传动机械产品，它通过几组齿轮之间的相互传动，从而可以获得客户需要的任意传动比，非常受到客户的青睐。由于齿轮的加工精度比其它系列减速机都要高，所以该产品的最大特点就是噪音小，运转平稳。齿轮传动箱里面最核心的部件就是齿轮，所以齿轮的材料选择和加工工艺相当重要。目前一般用的最多的齿轮材料是20CrMnTi，加工工艺是渗碳淬火，这样就保证了齿轮在以后的长期运转中不会磨损，变型。箱体一般采用铸铁HT250，有的客户要求高的，也可采用铸钢。轴承一般选用哈尔滨轴承，油封采用进口油封。S系列斜齿蜗轮蜗杆减速机规格选型表：
S系列斜齿蜗轮蜗杆减速机安装注意事项
1.安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2.在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3.减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4.按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
服务说明：
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