不锈钢晶间腐蚀测试标准
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奥氏体不锈钢晶间腐蚀原理
奥氏体不锈钢是克服马氏体不锈钢耐蚀性不足和铁素体不锈钢脆性过大而发展起来的。基本成分为l8％
Cr、8％Ni简称18－8钢。其特点是含碳量低于0.1％，利用Cr、Ni配合获得单相奥氏体组织。
C在奥氏体中溶解度0.02%～0.03%
450-800敏化处理
铬的扩散速度较小，来不及向晶界扩散
硫酸-硫酸铜试验原理
不锈钢在硫酸-硫酸铜试样中的腐蚀电位在+0.3~+0.58V范围内（相对于标准氢电极），在此电位范围内
，晶粒表面的腐蚀速度最小，而贫铬区的腐蚀速度很大。如果敏化严重，例如铬量为7.5%（重量）时，
贫铬区将被腐蚀，腐蚀速度大于105μA/cm2 .这样大的腐蚀速度差，将会引起严重的晶间腐蚀。大部分
的晶粒因晶间腐蚀变得像没有粘接的砖砌结构一样。电阻，机械性能却发生了明显的改变，故弯曲裂纹
、电阻和抗拉强度变化乃是这一试验方法的较好评判依据。 在硫酸-硫酸铜溶液中腐蚀电位是处在+0.3
～+0.58V范围上限部分（如+0.58V处）。但是，把金属铜屑或铜丸放入溶液中并与试样接触时，试样的
电位变得和铜的电位相同，为+0.3V（对标准氢电极）。也就是根据Cu2+、Cu+和Cu的共存电位，并在此
电位下保持恒定。在这一电位下，它可能在活化区内腐蚀。晶间腐蚀的穿透速度很大，可以把试验时间
缩短到24h，甚至有些钢种还经不起这样长的浸蚀，试验时间还可以缩短到15h.
