粉状活性炭和颗粒活性炭的区别粉状活性炭
颗粒活性炭按生产原料分为椰壳颗粒活性炭、煤质颗粒活性炭、果壳颗粒活性炭等。
椰壳颗粒活性炭：
椰壳颗粒活性炭以优质椰壳为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观为黑色，呈颗粒状，具有空隙发达、吸附性能好、强度高、经济耐用等优点。
产品主要用于饮用水、纯净水、自来水、制酒、饮料、工业用水的净化、脱色、脱氯、除臭、干燥剂、催化载体等方面。
果壳颗粒活性炭：
果壳颗粒活性炭以桃壳、杏壳等果核壳为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观为黑色，食品级粉状活性炭价格，呈颗粒状，具有空隙发达、吸附性能好、经济耐用等优点。
产品主要用于电厂锅炉用水，工业用水，生活用水，饮料用水及其他各种工业废水的净化、提纯、脱色等。
煤质颗粒活性炭：
煤质颗粒活性炭规格齐全，分为定型和不定型颗粒。不定型颗粒产品主要用于工业用水其他各种工业废水的净化、提纯、脱色等， 能有效净化生活污水、化工污水。定型颗粒产品主要用于气体处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机/空分设备、喷涂车间等。
颗粒活性炭的规格一般都是以目数作为参考，8-16目为常规尺寸！其它规格可以定制！
粉状活性炭和颗粒活性炭的用途差异
在选用活性炭时，我们要根据处理工艺、处理目的来选择合适外形的活性炭产品。
通常的，粉状活性炭常用在液相吸附中。使用时，将粉状活性炭和液体相混合，然后搅拌、过滤或者沉降，最后得到处理过的液体。佰城水处理的粉状活性炭具有：适用于间歇工艺；易控制加入量；可利用现成过滤设备；价格较低等特点。
而颗粒状活性炭，既可以用在液相吸附中，也可以用在气相吸附中。使用时，通常是将待处理的液体或者气体，通过铺设好的颗粒活性炭层。颗粒活性炭在使用时，具有：适用于连续工艺与自动控制；较少活性炭耗量，使用的炭/液比高；较易清洁操作；因价较高大量使用时应予再生，且较易再生等特点。
颗粒活性炭和粉末炭作用相同，均可用于水处理。颗粒炭不易流失，可再生重复使用，用于污染较轻，需连续运行的水处理工艺。粉末炭不易回收，一般为一次性使用，用于间歇的污染较严重的水处理工艺。给水处理的颗粒活性炭一般微孔和中孔发达，应符合三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。粉末活性炭要求除具备以上特点外，粒度越小吸附效果越好。
粉状活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。2005年9-11月期间，由于密云水库嗅味物质含量高，北京自来水集团第九水厂就采用了在输水管道中投jiafen末炭的技术，有效地去除了异味。在松花江受到xiaojiben和ben污染期间，11月26-30日当污染水流经哈尔滨市期间，哈市供排水集团在建设部专家组的指导下，利用第九水厂的技术及时处理了水中xiaojiben，达到了水质要求。
在使用粉状活性炭时，必须根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定活性炭种类和所需的粉炭量。投jiafen末炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中，接触时间越长，除污染效果越好。在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题；当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放；由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。
粉状活性炭吸附有害物质的原理粉状活性炭
粉状活性炭对人工合成化学物的吸附去除主要取决于该化合物的类型。在选择投加点时，必须考虑混合程度和处理接触时间，医用粉状活性炭批发，尽量减少水处理药剂对吸附的干扰。在处理污水选取投状活性炭工艺时，主要考虑。
1)投加点要有充足的搅拌条件，使粉状活性炭能快速与处理水有良好的混合接触。
2)尽量延长粉状活性炭与水体接触吸附时间，充分利用粉状活性炭的吸附能力，提高吸附率。
3)尽量选取粒径小的粉状活性炭，使同等重量的活性炭吸附面积相对大;选取中孔较发达的木质活性炭，力求提高活性炭对有机物的吸附效能。
4)尽量减小水处理过程中的化学药品干扰，如氯、混凝剂等。
5)要根据投加量的多少、场地条件选取干式或湿式投加。
6)根据水质污染状态，及污染物确定合理的碳种，并计算经济的投加量。
粉状活性炭再生技术，它是由盐酸处理、真空泵抽滤制粉和活化再生处理三部分组成，其特征在于将100Kg废粉状活性炭放于耐酸池中，加入200～300Kg0.15N盐酸，通水蒸气加热至100℃保温3小时，然后加入500千克水，衢州粉状活性炭，静置分层，抽走上层水，反复加水静置分层，直到炭浆度达PH4 为止;将PH4的炭浆料用真空泵抽滤得炭饼，再将其烘干到含水量约30%后，粉碎成炭粉，将炭粉装于耐火钵内，然后将钵装于钢丝框内，吊入炉内， 吊真空保温炉罩放在炉底上盖严，通过燃煤室内燃煤产生的烟道气加热约5小时达700～900°C，保温5 ～20小时后，吊走炉罩，将耐火钵吊出炉，让其自然冷却，取出炭粉。
粉状活性炭对人工合成化学物的吸附去除主要取决于该化合物的类型。在选择投加点时，必须考虑混合程度和处理接触时间，尽量减少水处理药剂对吸附的干扰。在处理污水选取投jiafen状活性炭工艺时，主要考虑:
1)投加点要有充足的搅拌条件，使粉状活性炭能快速与处理水有良好的混合接触。
2)尽量延长粉状活性炭与水体接触吸附时间，充分利用粉状活性炭的吸附能力，提高吸附率。
3)尽量选取粒径小的粉状活性炭，使同等重量的活性炭吸附面积相对大;选取中孔较发达的木质活性炭，力求提高活性炭对有机物的吸附效能。
4)尽量减小水处理过程中的化学药品干扰，如氯、混凝剂等。
5)要根据投加量的多少、场地条件选取干式或湿式投加。
6)根据水质污染状态，及污染物确定合理的碳种，并计算经济的投加量。
粉状活性炭再生技术，它是由盐酸处理、真空泵抽滤制粉和活化再生处理三部分组成，其特征在于将100Kg废粉状活性炭放于耐酸池中，加入200～300Kg0.15N盐酸，通水蒸气加热至100℃保温3小时，然后加入500千克水，静置分层，抽走上层水，反复加水静置分层，直到炭浆度达PH4 为止;将PH4的炭浆料用真空泵抽滤得炭饼，再将其烘干到含水量约30%后，粉碎成炭粉，将炭粉装于耐火钵内，然后将钵装于钢丝框内，吊入炉内， 吊真空保温炉罩放在炉底上盖严，通过燃煤室内燃煤产生的烟道气加热约5小时达700～900°C，保温5 ～20小时后，吊走炉罩，将耐火钵吊出炉，让其自然冷却，取出炭粉。
我们都知道对于同一种粉状活性炭对于不同污染物的吸附能力有很大差别。
(一)溶解度
对同一族物质的溶解度随链的加长而降低，而吸附容量随同系物的系列上升或分子量的增大而增加。溶解度越小，越易吸附。
如活性炭从水中吸附有机酸的次序是按甲酸---丙酸--丁酸而增加。
(二)分子构造
吸附质分子的大小和化学结构对吸附也有较大的影响。因为吸附速度受内扩散速度的影响，吸附质(溶质)分子的大小与活性炭孔径大小成一定比例，最利于吸附。在同系物中，分子大的较分子小的易吸附。不饱和键的有机物较饱和的易吸附。芳香族的有机物较脂肪族的有机物易于吸附。
(三)极性
活性炭基本可以看成是一种非极性的吸附剂，对水中非极性物质的吸附能力大于极性物质。
(四)吸附制裁(溶质)
吸附质的浓度在一定范围时，随着浓度高，吸附容量增大。因此吸附质(溶质)的浓度变化，活性炭对该种吸附质(溶质)的吸附容量也变化。
因此对净水厂来说，在微污染水源水处理中采用活性炭结合工艺是一种经济有效的方法。
粉状活性炭处理电镀废水中使用。
粉状活性炭在处理电镀废水污染物方面有很好的应用。在使用粉状炭时，必须根据所要去除废水的种类和浓度进行吸附试验性炭种类和所需的粉炭量。
粉状活性炭在净化各类电镀废水溶液中，其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的解产物等。
粉状活性炭在处理电镀废水中如何使用：
（1）不同的活性炭对同一种物质的吸附总量相差悬殊。材质且粒度相同的活性炭，其活化的工艺不同时，它们的吸附容量不同。在用活性炭之前，需要对炭进行评价测试。活性炭能吸附gaoji氧化反应后残留的有机物，在处理排放水(低COD浓度的废水)时，有比较高的COD去除率，因此，适合在电镀废水排放前使用。同样也适用于连续的电镀废水处理流程。当活性炭的日用量在180kg以上时，自行再生可以节约成本。
（2）当需要降低排放水中COD的浓度时，宜使用木质的、粒度小的活性炭：当主要用于降低排放水中重金属离子的浓度时，宜使用煤质的、粒度小的活性炭：如果两者都要兼顾，可将2种以上的活性炭搭配使用。
（3）粉状活性炭只能在废水的反应器内使用，而炭床中只能使用颗粒活性炭，为了充分发挥粉状活性炭的低成本、高吸附量的优势，需要一种既能使用粉末炭又能使用颗粒炭、或能两者搭配使用的新设备。
（4）执行不同的电镀废水排放标准，所使用的处理工艺方法不会相同。
粉状活性炭在处理电镀废水中要注意以下事项：
（1）由于粉末炭颗粒小、轻，脱色粉状活性炭价格，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。
（2）当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火：应避免与氧剂混放。
（3）粉状活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。
（4）用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2-5gL，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。
（5）搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力揽拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在渡槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2-4h。
（6）静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6-12h:充分沉淀后，过滤2-3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
（7）防zhituo附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。