提高现有工艺下的焦油氨水质量,增加焦油产量0.2到1%. 改进废水（COD）质量满足环保要求,降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%左右,净化煤气，有利于煤气的深加工.显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率,显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换效率，减少相应的清洗频率.降低集气管喷淋堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清理频度和强度.降低集气管煤气出口温度约0.5~2℃.
通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：
•焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油水分下降60%
•焦油粘度下降；下降幅度40%
•氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
•蒸氨塔及换热器
＊ 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；
＊ 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
＊ 塔底排油频率降低90%，且排出液主要为氨水，焦油含量很少。
•初冷器
＊ 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；
＊ 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；
＊ 清洗频率延长，清洗成本降低。
冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有
沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，降幅50%以上；减少能耗，降
低检修频率与成本40%以上。
•焦炉喷嘴及集气总管
＊ 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；
＊ 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
喷嘴堵塞下降90%以上，且堵塞的喷嘴更易清理。
•压力翻板
＊ 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
•焦油氨水分离大槽
＊ 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
降低焦油渣的焦油含量，降幅到50%以上。
•相应的能耗降低
＊ 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
＊ 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；
＊ 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
•焦油回收率
＊ 焦油回收率提高0.54%以上
•化产品：
＊ 有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。
