化纤产品有两种单位，丙纶高强丝织带，一个是通用单位：旦尼尔：（Denier），简称旦（D），它表示是9000米长的纤维的重量克数350D，那就是说每9000米长有350克。
另一个是标准单位：分特（dtex）/特（tex），1特=10分特，1分特=9/10旦
即表示10000米长的纤维的重量克数，同理，350dtex，就是说每10000米长有350克。
350D=389dtex。同一种纤维，规格越大表示丝条越粗。
丙纶高强丝规格按粗细分
200D丙纶高强丝、300D丙纶高强丝、450D丙纶高强丝、600D丙纶高强丝、900D丙纶高强丝、1200丙纶高强丝、2000丙纶高强丝、3000丙纶高强丝。
影响丙纶高强丝强度的原因
揭秘影响丙纶高强丝强度的三大因素 ：
原料的熔融指数在单定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工艺条件下，纤维量增加。分子纠缠度大，则拉伸纤维的 强度随分子量的增加而增加分子量低时，则分子链间容易产生滑脱，表现在纤维强度降低。在丙纶高强丝纺制过程中，使用了几种不同的熔融指数的原料。
初生纤维的拉伸过程是破坏初生纤维的 原有结构形态，生成新的序态结构，在拉伸应力和热效应的作用下， 使大分子链段的活动性增加，各种结构单元滑着纤维轴向取向聚集，重新排列、增加新结合点，桥头镇丙纶高强丝，使纤维的更多分子链处于较佳的应力承受状态，并产生三维结构的规整性（即结晶），纤维密度随拉伸 倍数的增加而增加 。
在单步法丙纶高强丝的纺丝漉水线中，其拉伸速度约等于纺丝速度。纤维的取向度 和结晶度除了受拉伸倍数的影响外，丙纶高强丝箱包带，还受到拉伸速度的影响。丙纶初生纤维在拉伸过程中，要完成两个变化，单是要将自然的结晶度完全破坏，二是要使大分子重新排列和重新结晶。由于聚分子链较长，如拉伸速度较高，则拉伸形变的发展跟不上拉伸应力的变化，滞后现象 严重，大分子没有足够的时间进行取向和结晶，表现出纤维的强度下降。
因此，若提高丙纶高强丝的强度。可采用多种途径， 在单定的纺丝温度下，原料的熔融 指数较低时，在拉伸倍数较低的条件下便可达到较高的强度，若原料的熔融指数较高，则需较大的拉伸倍数才能达到单定的强度。若对同单种原料，可通过调整拉伸倍数，纺丝速度、纺丝温度、钢吹风温度及风速等，使成品达到所需求的强度。通过工艺参数的合理配合，即可以生产出强度高质量好的丙纶高强丝。
-CH3排列在分子主链的同—侧称等规丙纶短纤维，若-CH3无秩序的排列在分子主链的两侧称无规丙纶短纤维，当-CH3交替排列在分子主链的两侧称间规丙纶短纤维。—般工业生产的丙纶短纤维树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规丙纶短纤维。工业产品以等规物为主要成分。丙纶短纤维也包括丙纶短纤维与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，丙纶高强丝箱包绳，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是较轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（好品质℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，高强丙纶丝的PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。高强丙纶丝PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。
高强丙纶丝中的PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~好品质。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，高强丙纶丝的PP的收缩率相当高，—般为1.6~2.0%。
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