紫外线灯在真空镀膜上的光固化涂料的运用
为了进一步的把真空镀膜与光固化涂料更好的结合，市面上出现了真空镀膜用光固化涂装设备，有更多的性能作用与实用价值。受到了人们高度的称赞。那么真空镀膜用光固化涂装设备是由什么组成的呢？
真空镀膜用光固化涂装设备与普通的UV固化机并没有很大的区别，各组成部件非常相似，在以往的UV固化机介绍我们也都提到了，这点在此文暂且不提，但它们不同是设备的核心部件，也就是紫外线灯的配置。真空镀膜用光固化涂装设备上的紫外线灯，共配置了9套：顶灯3支，分别为顶前5.6kW，顶中5.6kW，顶后8.0kW；左右各2支，分别为左上5.6kW，左下5.6kW，右上5.6kW，右下5.6kW；底灯共2支，分别为底前8.0kW，底后5.6kW。灯管可根据上、下、左、右、前、后各个方位调节。整个布局为立方体照射。其大大的增强了实用性，在生产时，可以根据需要打开紫外线灯的数量。当然，如果应用性不强的话，就有点浪费资源。用户在购买时还是要按照实际需求来选择。
真空镀膜设备镀铝工艺要求：
真空度不得低于103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。
真空镀膜机工艺如何清洗
真空镀膜机清洗一般在运用真空工艺前进行，先从工件或系统材料表面清除污渍。真空零部件的表面清洗理是非常有必要的，因为由污染物所造成的气体、蒸气源会使真空系统不能获得所要求的真空度。此外，由于污染物的存在，还会影响真空部件连接处的强度和密封性能。所以真空镀膜机启用前，清洗环节必不可少。