换热器分类:
管壳式换热器根据结构特点可分为下列两类。
1.刚性结构的管壳式换热器:这种换热器又成为固定管板式,通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广;缺点是管外不能进行机械清洗。
2.具有温差补偿装置的管壳式换热器:它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成:
① 浮头式换热器:这种换热器的一端管板能自由伸缩,即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大,管束空间经常清洗。但它的结构较复杂,加工制造的费用较高。
② U形管式换热器:它只有一块管板,因此管子在受热或冷却时,可以自由伸缩。这种换热器的结构简单,但制造弯管的工作量较大,且由于管子需要有一定的弯曲半 径,管板的利用率较差,管内进行机械清洗困难,拆换管子也不容易,因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大,高温或高压的场合。
③ 填料函式换热器:它有两种形式,一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封,以保证管子的自由伸缩,当换热器内的管子数目很少时,才采用这种结 构,但管距比一般换热器要大,结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构,在浮动处采用整体填料函密封,结构较简单,但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。
管壳式换热器设计所需考虑的因素
管壳程流体的确定
主要根据流体的操作压力和温度、可以利用的压力降、结构和腐蚀特性,以及所需设备材料的选择等方面,考虑流体适宜走哪一程。下面的因素可供选择时考虑:
适于走管程的流体有水和水蒸气或强腐蚀性流体;有毒性流体;容易结构的流体;高温或高压操作的流体等。
适于走壳程的流体有塔顶馏出物的冷凝;烃类的冷凝和再沸;管件压力降控制的流体;粘度大的流体等。
当上述情况排除后,介质走哪一程的选择,应着眼于提高传热系数和充分的利用压力降上。由于介质在壳程的流动容易达到湍流(Re≥100),螺纹管管壳式换热器型号,因而将粘度大的或流量小的流体,即雷诺数低的流体走壳程一般是有利的。
反之,宿州管壳式换热器型号,如果流体在管程能够达到湍流时,则安排走管程较合理。若从压力降的角度考虑,立式管壳式换热器型号,一般是雷诺数低的走壳程合理。
管壳式换热器
基本设计参数的确定
1.设计压力,设计温度,焊接接头系数
2.直径:DNlt;400的圆筒,钢制管壳式换热器型号,采用钢管。
DN≥400的圆筒,采用钢板卷制。
16”钢管------与用户商量采用钢板卷制。
3.布置图:
根据换热面积、换热管规格画布置图,确定换热管数量。
如果用户提供了布管图,也要复核布管是否在布管限定圆以内。
★布管的原则:
①在布管限定圆内应布满管。
②多管程的各管程数应尽量相等。
③换热管应对称排列。
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