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2023年9月国家卫生健康委、市场监管总局联合印发2023年第6号公告，发布85项新食品安全国家标准和3项修改单。其中17项标准涉及食品接触材料，包括5项产品标准（塑料、金属、橡胶、复合材料、油墨）和12项方法标准（迁移通则、方法验证通则、特定迁移量检验方法等）。期中，GB 4806.7-2023 食品接触用塑料材料及制品标准是我们今天介绍的重点，该标准是对《食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂》（GB 4806.6-2016）和《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》（GB4806.7-2016）的整合修订。将于2024年9月6日实施。
本次改版主要修订
本次标准修订重点体现在以下几个方面：
适用范围：合并GB 4806.6-2016和GB 4806.7-2016，增加淀粉基塑料材料及制品。
原料的要求：明确植物纤维填料属于添加剂、增加对淀粉的使用要求。
理化指标：淀粉含量≥40%的淀粉基塑料豁免部分指标、增加芳香族伯胺迁移总量、其他理化指标及其他技术要求。
附录：修改限量要求，增加2020年前公告批准的树脂。
淀粉基塑料
淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，导致总迁移量测试结果或高锰酸钾消耗量测试结果超限量，因此，针对淀粉含量≥40%的淀粉基塑料的总迁移量测试结果超限量时测定三氯提取物进行判定，同时豁免高锰酸钾消耗量项目。
豁免原因说明：淀粉基塑料以石油基聚合物和淀粉为原料，添加塑化剂、相容剂等，以一定工艺加工制成塑料制品。淀粉基塑料部分淀粉已经具有热塑性，不再是简单的填料，经测试发现总迁移量迁移出的物质成分主要为淀粉糖类物质，经提取更为科学合理。
高锰酸钾消耗量主要是控制还原性有机物质的总量的指标。淀粉基塑料的迁移物质主要为淀粉糖类物质，具有较强的还原性，可能导致高锰酸钾消耗量测试结果不能真实反映风险。
芳香族伯胺迁移总量
新增项目芳香族伯胺迁移总量：芳香族伯胺危害机理明确，受关注度高，是常见、典型的非有意添加物。其来源主要包括：合成聚氨酯类高分子材料的芳香族异氰酸酯、偶氮染料等的次级反应产物；聚合物单体或其他起始物的残留或自起始物中的PAA（芳香族伯胺）杂质。填补了GB 9685未对非有意添加物设定限值的空白。需要注意此项仅适用于含有芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂等可能产生芳香族伯胺类物质的产品，限量优先按照GB 4806.7附录A和GB 9685的限量执行。
塑料材质作为应用最广泛使用的食品接触材料，它的质量安全与人们的健活也息息相关。本标准虽然有较大的改动，但修订基于风险评估的原则，充分考虑行业实际发展水平，并参考法规/标准的指标要求，做到科学、有效、协调及可操作性，食品接触材料及制品生产企业需要按照新要求组织开展合规管理，确保生产、产品和相关技术活动符合新修订食品安全标准的要求，注意更新辅料验收的技术要求，我司也将持续关注食品接触材料标准的更新，助力企业做好合规管理。
关于我们
我们杰信公司的总部实验室是国家食品接触材料检测重点实验室，是食品接触材料及制品GB4806系列标准制定的参与者。我们中心实验室可以接受企业的委托，做食品接触材料及相关产品的检测工作，出具资质的质检报告。期中包括此文说的GB4806.7标准，出具的检测报告有CNAS和CMA资质。有需求的企业可以与我们联系。
联系人：邹工
加强对原辅料的合规管理
本次对树脂清单进行了较大修订，新增了授权使用的树脂，还结合行业发展现状和国外法规更新情况，修订了部分树脂的限制性要求。这些都将导致产品的合规要求改变，建议行业重点关注。
芳香族伯胺的限量
为了管控塑料材料及制品中的芳香族伯胺迁移到食品中带来的风险，本次修订增加了芳香族伯胺的限量。芳香族伯胺是一类含芳香性取代基的胺类物质，可能来源于食品接触材料中所用聚合物单体或其他起始物、芳香族异氰酸酯和偶氮类着色剂的次级反应产物等。除了来源于塑料材料及制品中聚合物单体或其他起始物的芳香族伯胺外，其他来源的芳香族伯胺应符合本标准表2中“芳香族伯胺迁移总量”的限量要求。对于来源于塑料材料及制品所用聚合物单体或其他起始物的芳香族伯胺，在本标准附录 A、GB 9685 及国家卫生健康委公告中已经规定了迁移限量，应按照相关规定执行。
GB 4806.1-2016《食品接触材料及制品通用安全要求》
标准规定了食品接触材料及制品的基本使用要求，协调各标准间的关系，多材质产品的全管理，安全阈值的管理方式，DOC等产品信息要求。
A=2.595×1-6BA=1.6×1-6B式中A———液相色谱图的峰面积，mm2B———水相增塑剂浓度，mg/mL从中看到，DBP和DMP的浓度与液相色谱峰面积成较好的线性关系。采用液相色谱测定水中的邻苯二甲酸二含量，只需对样品进行分离提纯处理，混合物中其他成分干扰小，测定速度快，每6min即可完成一次分析。与其它方法相比，具有灵敏度高，操作简便，选择性好，重复性好，线性范围宽等特点，可以满足分析试验的要求。间对迁移速度的影响时间对DMP和DBP迁移的影响如和所示。从图中看到，DMP和DBP随着浸泡时间延长，迁移量逐渐增大。这主要是由于水分子进入PVC中溶胀的结果，增加了PVC的分子活动能力，使DMP和DBP小分子容易迁移到材料表面；另外，溶胀还使分子渗透到PVC材料的内部，加大了水与DMP和DBP交换面积，因此迁移速度逐渐加快。度对迁移速度的影响温度对DMP和DBP迁移速度的影响如和所示。
SPU：技术是在聚氨酯反应注射成型(RI)技术的基础上发展起来的，结合了聚脲树脂的反应特性和RIM技术的快速混合、快速成型的特点，可以进行施工现场各类大面积形状复杂的表面涂层处理。采用这种工艺技术，基于聚脲树脂的反应特点，通过调整反应体系中材料的配比得到不同性能和不同固化时间涂层，不同柔性、韧性到硬度较大的各类耐冲击磨损涂层，其固化时间可以调节，从几秒到很长时间。SPU：喷涂的聚脲弹性体涂层的主要性能特点如下1)不含催化剂，可以实现所需要的快速固化时间；可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，可在5s左右达到凝胶(一般在3～5s左右)，1min即可达到步行强度，对水分和湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响，可以在潮湿环境和接口上固化而不影响其性能，在-28℃左右施工不影响其施用性。
“一步法”注拉吹中空塑料成型机是把注射型坯、加热型坯、拉伸型坯与吹塑、成型制品脱模等工序在同一台设备上连续进行的设备。现在，我国使用的注拉吹中空塑料成型机基本上都是日本青木固和日本日精的设备，这值得每一家中空设备生产厂家深思。注拉吹中空塑料成型机有其自己的特点，是其它吹瓶机不能替代的。国外厂商看好市场，据他们估计，饮料包装行业，市场还需要不少于8台生产PET瓶“一步法”注拉吹中空塑料成型机。制存在问题分析经过近十年的研制，为什么我国的注拉吹中空塑料成型机还达不到商品化水平。发思路误区只重主机开发，忽视模具开发。注拉吹中空塑料成型机是主机与模具两者结合的设备，从主机与模具两者对整机的重要性来说，主机只占整机的4%，而模具要占整机的6%，主机开发成功，并不等于整机开发成功，只有主机与模具两者共同开发成功，才能说注拉吹中空塑料成型机开发成功。日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”机型的技术关键是模具，而我们的一些塑料机械厂在开发注拉吹中空塑料成型机过程中，没有正确认识到主机与模具两者之间的关系，只重视开发主机，而没有把开发模具放在更重要的位子，失败的原因主要在此。具技术水平达不到要求注拉吹中空塑料成型机的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型坯的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热?冷缩系数小，传热效率高，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前我国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解，有的模具厂对注拉吹中空塑料成型机的模具采用那一种材料还不了解，怎么能开发出模具？模具厂缺少投入，使模具技术水平得不到发展。月15日，由独山子石化公司开发的PE1管材专用树脂TUB121N3及其混配料在北京通过石油组织的成果鉴定。PE1专用料的开发并实现规模化生产，将有望降低国内PE管材生产企业对进口专用料的依赖程度。据了解，该产品由石油独山子石化公司、西北、华北、华南化工销售公司共同开发，在独山子石化公司引进的国内首套BP-Solvay双环管低压淤浆工艺基础上，完成了工业化试验及生产，累计生产推广15万吨。