催化燃烧装置的自动化控制
直接活性炭吸附法比较简单、投资较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90以上。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理，处理费用较高，天津废气催化燃烧设备，因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。
吸附回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机1溶剂与水的分离不很彻底，得到的混合液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。
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催化燃烧还做到了热平衡
一、催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较为经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。
二、催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；2000mg/m3，催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃，废气的初始温度分别为30℃、150℃，热交换器效率与需补充能量之间的关系。
三、废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
其实，催化燃烧并不是单纯的处理废气，天津废气催化燃烧系统，在处理废气的过程中，自身热平衡的条件也在反应过程较为稳定，所以，催化燃烧，逐渐成为越来越工厂处理废气的选择！
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催化燃烧设备用途
本净化装置主要用作涂装、喷漆、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或渗漏出有害废气的净化及臭味的消除，最宜适用于低浓度（≤200mg/m3）的不适宜采用直接燃烧或催化燃烧和回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场所，可获得满意的经济效益和社会效益。
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