一种以硫酸铵萃取滤渣为原料方法与流程
涉及硫酸铵提纯领域，具体的涉及一种以焦化脱硫废液萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置及方法。传统硫酸钠生产工艺分为、氧化、蒸发、结晶等工序，是将稀溶液浓缩制得浓溶液，与在一定温度下发生反应，生成多溶液，然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的硫酸钠制备方法工艺复杂，反应时间长，反应过程难以控制、污染浪费严重，难以满足工业化生产的需要。技术实现要素：为了解决上述问题，提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置与方法，不仅工艺简单、反应时间短，污染较小，而且能够更好地使焦化脱硫废液资源化，实现废液再利用。
硫酸铵技术方案如下：一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置，硫酸铵多少钱，其特征在于包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和自循环进料口，体外壁盘绕有外置加热盘管，釜体中部具有蒸汽进口，下部具有蒸汽冷凝水出口，底部具有溶解液出口。精密过滤器侧壁上部具有精密过滤器进口，顶部具有精密过滤器出口，底部具有排污口，内部具有滤芯。硫酸铵在所述精密过滤器和蒸发结晶器之间还包括溶解清液罐。蒸发结晶器为奥斯陆蒸发结晶器组。
是硫酸铵装置结构图
为了使本实用硫酸铵的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。焦化脱硫废液提盐装置， 氧化塔依次连接压滤机、脱色釜、第二压滤机、清液储罐、蒸发浓缩系统、中转釜、离心机；离心机依次连接地下槽、第三压滤机、结晶釜、第二离心机、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔顶部连接硫泡沫槽；脱色釜连接活性炭配置装置；蒸发浓缩系统由加热器、分离器和冷凝器组成。
硫酸铵装置的工作流程：脱硫废液泵入氧化塔进行催化氧化后，硫酸铵分解成硫酸铵和单质硫，塔内的泡沫从塔顶溢流到硫泡沫槽，脱硫废液经压滤机分离出单质硫，液体进入脱色釜，加入脱色剂，脱色后通过第二压滤机进行固液分离，固体进行回收再利用，液体存于清液储罐，将清液泵入蒸发浓缩系统，浓缩后的固液混合相转入中转釜，调节工艺参数，使得硫酸铵析出，随后由离心机进行固液分离，固相得到硫酸铵，硫酸铵市场价格，液相进入地下槽，随后泵入第三压滤机，过滤后，进入结晶釜，控制结晶参数，使硫酸铵结晶析出，随后泵入第二离心机分离固液相，辽宁硫酸铵，固相得到硫酸铵，液相进入第二地下槽，随后泵入第二清液槽储存，返回系统重新利用。
硫酸铵装置工艺流程精简，操作方便简单，易于工人操作和掌握，便于生产管理，投资节省。新型整套装置采用、节能的设备及综合自动化技术，大大降低了劳动强度，减少了人员配置，节省了人工成本。将硫酸铵转化成硫酸铵，产品纯度高，质量好，销售渠道广。新型将绿色环保理念融入其中，整套装置运行过程不产生二次污染，实现“零”排放。在解决脱硫废液难处理问题的同时，产生一定的经济效益，符合未来发展方向和可持续发展战略方针。
硫酸铵的操作步骤是怎么样的
硫酸铵再生塔顶出来的硫泡沫先进泡沫槽，通过泡沫泵进离心机生产出的硫膏，没有销路，每吨贴价200元仍没有市场，造成现场大量硫膏积压，严重污染着周围的环境。新型所要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫提盐自动化装置，将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫酸铵，避免现场环境对操作人员的健康影响。解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种焦化脱硫提盐自动化装置，包括蒸发釜离心机、真空蒸发釜、冷却室和储液罐，所述蒸发釜离心机的出口端通过管道与真空蒸发釜的底部相连，所述真空蒸发釜的顶部通过管道与冷却室相连，所述冷却室通过文氏管与储液罐相连，所述文氏管内设有清液管，所述清液管通过清液泵向文氏管内喷洒清液；所述文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔相连。
硫酸铵废气洗净塔的塔顶设有第二文氏管，所述第二文氏管内设有第二清液管，所述第二清液管通过第二清液泵向第二文氏管内喷洒清液。由于采用了上述的技术方案，硫酸铵生产商家，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:本实用新型将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫酸铵，并可将脱硫提盐工艺的自动化HMI整合到的大整合系统中，避免现场环境对操作人员的健康影响。
硫酸铵新型从脱硫工段泡沫槽来的含硫泡沫经泡沫泵输送到三台并联操作的熔硫釜(两开一备)，用低压蒸汽(要求蒸汽压力gt; 0.4Mpa)间接加热，控制釜底温度不大于100°C，釜顶温度在85-90°C，硫泡沫在熔硫釜中经过1-1.5小时加热后，硫磺和清液由于比重差而分层，这时将下部的熔融硫放入冷却盘中，待冷却可得到纯度gt; 90%固体硫磺(目前市场价在400-500元/吨)。由于连续进料，熔硫釜顶部靠釜内压力从釜顶不断排出清液，清液经窥镜自流入冷却室冷却后通过循环水管网进入清液中间槽。
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