风管生产线可以定义为,风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。根据风管的加工工艺来看,说的通俗一点就是从卷料下料,到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断,独立完成。中间过程不需要任何人的参与和操作。一条完整的风管生产线应该实现以下功能。
1.卷料选料,下料功能;可以选择2-6种不同厚度或者材质的卷料。
2.压紧、较平功能;该功能是对卷料加工前的调整过程,防止产生废料。
3.打孔、倒角、切槽功能;该功能可以完成风管安装孔的制作,避免后期打孔带来的不便。
4.切断功能;该功能将板料从卷料脱离,螺旋风管加工,进行下一步加工。
5.传输功能;方便卷料自动进行下一工序的加工。
6.咬口;该功能实现对板料的压边操作,制作联合角。
7.共板法兰成型;该功能是制作双面共板法兰的关键步骤。
8.折弯成型;后面一道工序完成,共板法兰矩形风管已经成型了。
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共板法兰风管的制作步骤:
标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。
非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后,在单机设备上完成TDF法兰成型。
法兰角由模具直接冲压成型,安装时卡在四个角即可。
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风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合;外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后,用一层大于或等于50mm宽热(压)敏铝箔胶带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。内表面拼缝处可用一层大于或等于30mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。
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