高压风机常见故障及排除方法
（一）风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
（二）噪音增大高压离心风机
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
（三）震动增大
1、轴承损坏——更换轴承高压离心风机
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
（四）温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
（五）压力减小高压离心风机
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
（六）流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网高压离心风机
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
3、管网阻力增加——降低管网阻力
4、工作状态增加——调整工作状态高压离心风机
5、电机转向反向——电机重新接线
DFBZ系列风机采用低噪声风机专用电机直联传动；整机制成方形，外形美观，墙体预留方孔安装方便； 出风口装有自垂百叶， 以防上室外雨水和自然风向室内倒灌：具有明显的安装牢固、振动小、噪声低、运行平稳等优点，广泛适用于工矿企业、民用建筑、体育馆、畜牧业、各种娱乐场所的壁式排风。 DFBZ—I型为采用内转子电机直联传动结构形式、DFBZ—II型采用内转子电机、皮带传动结构形式，DFBZ—III型为采用外转子电机直联传动结构形式。可根据用户要求制成防腐防爆型。
轴流风机 又叫局部通风机，就是与风叶的轴同方向的气流(即风的流向和轴平行)，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机。常规的轴流风机的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到区域.而方形轴流风机，与常规轴流风机的区别在于，方形轴流风机的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是方形的，比圆筒型风机安装方便。
原理是利用空气对流、负压换气的降温原理，由安装地点的对向---大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外，任何通风不良问题均可改善，高压离心风机厂家，降温换气效果可达90%-97%。高压离心风机
一、 方型轴流风机产品特点:高压离心风机
整机采用CAD/CAM设计，具有投资成本低，风量大，噪音低，耗能小，运行平稳，寿命长，效率高等特点，高压离心风机，百叶窗自动起闭达到防尘，防水，美观大方;即可吹风，是现代化厂房降温通风的合适选择，也可抽风。环保，节能的方型轴流风机，降温湿廉将成通风降温设备市场主流 。
二、方型轴流风机应用范围:高压离心风机
1、作抽风换气用:安装在车间窗口外，一般选择下风口、往外抽风，抽出异味气体;一般化工厂等应用较多。高压离心风机
2、配合湿帘使用:用作车间降温炎炎夏天，不论您的车间有多热，湿帘-负压风机系统都可让您车间的温度降至30C左右，高压离心风机而且有一定的湿度。
3、方型轴流风机应用于:高温或有异味的车间:如热处理厂、铸件厂、塑料厂、铝型材厂、制鞋厂、皮件厂、电镀厂、各种化工厂。适用于劳动密集型企业:如服装厂，各类装配车间，网吧。园艺温室大棚通风降温、畜牧场降温。特别适用于需要降温又需要一定湿度的场所。如棉纺厂、毛纺厂、麻纺厂、织布厂、化纤厂、经编厂、加弹厂、针织厂、丝织厂、袜厂等各类纺织厂。适用于仓储物流领域。
高压离心风机的节能改造高压离心风机的节能改造中南工学院刘源全失的新方法以及HTD50 11高压离心风机的节能改造效果。
1问题提出衡阳市湘南球铁厂铸造车间一台HTD50 11的高压离心风机，铭牌参数为：转速5750r/min ，全/h ，配电机型号Y160L 2 ，电机功率18.5kW.该风机已使用4年，近一年来运行效果不理想，现场测试风量2300m 80Pa ，电机功率10.5kW，由于风机风量风压低，使得铁水流动性差，铁水温度和成分不稳定，严重影响了产品质量。经分析研究认为其原因是泄漏损失过大，为此决定对该风机进行技术改造。高压离心风机
2原因分析离心风机叶轮工作时，机内存在压力较高和压力较低的两个区域，同时，由于运动部件和固定部件之间必然存在间隙，这就使流体有从高压区通过缝隙泄漏到低压区的可能性，如图1所示，气体从通风机转轴与蜗壳之间的间隙Δ处泄漏，形成外泄漏损失。蜗壳靠近前盘的气流，经过叶轮进口与进气口之间的间隙δ，流回到叶轮进口的低压区，导致内泄漏损失，经检查，HTD50 11风机的间隙δ过大达到17mm ，导致风机内泄漏损失增大，使得风机的风量、风压减小，效率降低。
为了减小内泄漏损失，应尽量减小间隙δ。试验表明：δ与叶轮直径D的比值δ/D从0.5/100减小到0.05/100 ，可使通风机效率提高（3～4）。高压离心风机
间隙δ越大，内泄漏损失越大，风机效率越低。这一点既为试验所证实，也为风机技术人员所承认。目前在通风机制造行业中采用先进的工艺可使间隙δ小到3‰以下。
3改造方法HTD50 11风机起初间隙δ达到17mm ，由于风机使用时间长，叶轮有磨损，集流器有锈蚀，无论我们怎样调试，δ也在10～12mm之间，风量风压仍难以达到令人满意的程度。
采用物理方法缩小间隙的工作量太大，需要更换的部件多，或者是让机器报废，这都是不经济的。
我们尝试采用化学方法缩小间隙，即在间隙δ内均匀填充强力胶JZ AB.该胶胶接强度高，耐水、油、酸、碱，高压离心风机参数，耐湿热老化，适用温度宽，无毒，不易燃，保管期长，适用胶接各种金、银、铜、铁、铝、玻璃等，在机械制造、维修，农机、家具方面用途十分广泛。
4改造效果风机采用化学方法减小叶轮进口与进气口之间的间隙后，对风机进行了试验测试，试验表明风机的风量和压力均有增加，效率由60.7，提高到72.76 ，改造前后的风机性能列于表1.高压离心风机
间隙δ填充AB胶前后的风机性能改造前改造后风量（m风压（N/m风机电功率（kW）效率（）一年运行时间（h）年节电量（kW？h）5结语风机叶轮进口与进气口之间的间隙，不但影响风机的风量、风压，而且影响风机的效率。有关通风机标准规定，该间隙δ一般取（0.005～0.010）D ，若能采用先进的工艺，间隙可达3‰以下。但是风机安装时，叶轮与机壳分开运送到现场，间隙的调整总是要受人为因素影响此外风机使用一段时间后轴承和轴之间产生磨损，引起串动，也会增大间隙，这点是难以避免的。高压离心风机
采用化学方法，即在间隙中均匀地抹上一层JZ AB胶，9 26高压离心风机，可以有效地减小间隙。我们将此方法推广使用到其它高压离心风机上，都取得了明显的经济效益。
实践证明，这是一种简单易行的风机节能改造方法，它可以明显降低风机内泄漏损失，提高风机效率。高压离心风机
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