粉末涂料熔融后固化前是可以流动的液态，此时如其中含有该温度下低于熔融涂料表面张力的物质，静电喷涂机，如微小油滴、异种粉末涂料等，涂膜必将断裂以利于低张力表面Z大化分布，从而造成缩孔缺陷。物质的表面张力是可以测定的，单位是dyn/cm，SI单位是mN/m。表2是几种常见物质的表面张力，在粉末施工现场，应避免具有低表面张力的物质干扰。如来自前处理未洗净的液态的表面活性剂、来自压缩空气的油、现场喷漆施工产生的溶剂液滴、悬链雾化加油的油滴、其它低表面张力的粉末等。表面张力是在特定温度下测定的，随着温度的上升，表面张力具有下降的趋势，参考常温的测定结果，专业静电喷涂机，可以大致判断高温下的表面张力参考值，从而判定对粉末涂装的影响情况。如果具有低表面张力的物质容易挥发，在粉末熔融、流平时不复存在，则该物质不会造成缩孔缺陷。
对粉末涂装而言，粒径为0.01μm的油滴，仅相当于大气中气体分子的直径，不会产生缩孔。在高压和高流速下部分穿过过滤器的液滴，在粉末熔融的表面相当于低表面张力的中心，将引起缩孔缺陷。压缩空气中油滴的粒径、含油量难于检测，说明目前尚无办法“看到”压缩空气的质量。仍需要行业同仁联合其它研究机构继续探讨合适的检测方式，静电喷涂机怎么样，以便于“看到”压缩空气的含油状况，为杜绝缩孔提供充足的依据。
红外直接加热类可分远红外和高红外两种。 远红外加热已为世人所熟悉，当远红外发热体的辐射光谱与被加热工件吸收光谱相同时，热效率Z高，从而实现节能。用远红外加热方式的优点是，工件在加热过程中粉末直接吸收的辐射光谱，使工件表面的粉末迅速固化。炉子占地面积小，但远红外加热方式的炉温均匀性不好，故现在的设计中都采用循环风机搅拌的方式解决。 高红外加热时的加热器辐射光谱被工件和粉末同时吸收，使工件和粉末同时受热，静电喷涂机不静电，使粉末固化的速度更快，从而更节约能源。一般的高红外加热产品多为玻璃制作，安装时容易损坏，高红外加热器的寿命较短，它的工作寿命在5000小时到8000小时左右。
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