悬浮在大气中的颗粒物质已成为重要的危害之一。根据它们的空气动力学直径，它们已被分为3类，包括TSP(总悬浮颗粒)，超细颗粒PM 10和PM 2.5，空气动力学直径分别为≤100 μ M，10 μ m和2.5 μ米。其中，PM 10被确认为可吸入颗粒，而PM 2.5甚至可以直接进入肺泡。由于它们的比表面积都很大，所以PM 10和PM 2.5通常是一些危害物质的载体，例如重金属，多环芳烃，er 恶英等。
铁矿石烧结是整个炼钢链中的一个重要过程，其目的是将细粒铁矿石团聚成块状，用于高炉炼铁。然而，这个过程是大气污染物的主要排放源。除了作为SO 2，NOx，COx 等多种气态污染物的主要排放源外，蜂窝活性炭，烧结过程甚至排放出大量超细颗粒物PM 10和PM 2.5，其排放量占总排放的40%以上。不幸的是，到目前为止还没有有效的技术来解决铁矿石烧结排放的这个问题。由于活性炭，其特征在于巨大的比表面积和发达的孔隙结构，它已被广泛应用到净化烧结烟气，其主要集中在减少像SO 2气态污染物的排放和NOx。有趣的是，还发现活性炭还具有从烟道气中过滤颗粒物质的功能。然而，没有关于活性炭对PM10的性能研究和PM 2.5去除。所以本期我们实验用活性炭去除PM10个PM2.5。
烧结烟气是由混合铁矿石，助熔剂(石灰石，白云石和生石灰)，忠县活性炭，固体燃料(焦粉)和返回细粉(烧结lt;5 mm)等原料产生的。活性炭在测试过程中，用去离子水洗涤活性炭并在使用前进行干燥。
活性炭干法脱硫技术的应用
活性炭脱硫脱硝
活性焦烟气脱硫脱硝技术的实质是采用原煤加工而成的高技术含量产品来治理燃煤造成的污染，木质活性炭，活性焦烟气脱硫技术工艺过程和原理比较复杂，但脱硫过程几乎不消耗水，考虑到运行成本因素，首先活性焦必须要多次循环使用，其次副产品容易加工处理，同时不存在废水、废渣等二次污染问题。活性炭脱硫脱硝
活性炭脱硫脱硝
活性焦脱硫脱硝技术在韩国、日本、澳大利亚的钢铁厂已使用多年，拥有成熟的技术，得到了广大人民的普遍认可。据说在日本国内，每30台烧结机中就有10台烧结烟气脱硫的方法是采用干法活性焦处理技术。烧结烟气脱硫脱硝在韩国、日本和澳大利亚等得到了比较广泛的应用。活性炭脱硫脱硝
。20世纪以后，钢铁厂的烧结烟气多采用活性焦干法脱硫技术。
活性炭脱硫脱硝
干法脱硫脱硝技术的优势在于脱除烟气中SO2的同时，煤质活性炭，还可利用活性焦的吸附特性脱除烟气中的NOX、二e英和Beng等污染物，具有一套装置脱除多种污染物的功能，是一项多功能一体化的先进的烟气净化技术，理应成为未来烧结烟气脱硫脱硝的发展方向。
活性炭脱硫脱硝
。虽然目前投资和运行费用相对偏高，但通过精益管理和不断开发自主知识产权技术、提高国产化率或多台一机(多台烧结机共享一套脱硫装置)等途径，可大幅降低投资和运行费用，大宗原材料价格下行更是推广应用的契机。
活性炭漂白葵花籽油，本文讲述了活性炭对葵花籽油的漂白过程，研究了时间，温度和用量等参数对葵花籽油漂白的影响。植物油和脂肪是人类食品的重要组成部分。世界上生产的所有油中约有70%来自植物。在现代社会中，由于一些颜色和气味，消费者不喜欢直接使用没有适当的加的工原you。通常，植物油含有微量成分，通过改变其味道，颜色和加工效率来影响最终产品质量。水，游离脂肪酸(FFA)，颜色，磷脂，偏甘油酯，氧化产物和一些微量元素如铁，铜，硫和卤素都是影响食用油质量的杂质。这些杂质可以在常规化学精制的各个步骤中除去，包括脱胶，中和，洗涤，干燥，漂白，过滤和除臭。
漂白是食用油物理和化学精炼过程中的关键步骤，选择漂白过程的最jia条件取决于原you的质量和类型。漂白过程总是被误解为仅仅是油的脱色过程。事实上，漂白是通过吸附剂与油的物理和化学相互作用选择性除去颜色和杂质以改善其质量的过程。整个过程中除去不仅仅是颜色，还有微量氧化金属和去各种有机杂质的去除。
漂白过程在化学精制中脱胶和中和后应用，更适合称为吸附处理。粗制食用油仍含有不良物质，如FFA，胶状物质和着色物质。着色是由于粗制食用油中存在颜料。这些颜料是类胡萝卜素，叶绿素，棉酚和相关化合物。通过使用具有强吸附力的材料除去来自原you的这些杂质。通常的漂白方法是将着色物质吸附在吸附材料上。炼厂有多种吸附剂可供选择，其主要标准是吸附剂材料的成本和性能。本次我们使用活性炭作为食用油的漂白剂。活性炭通常具有大的表面积，其对颜色分子具有特定亲和力，因此活性炭能将它们从油中除去而不损害油本身。研究漂白材料在葵花籽油漂白中的高吸附能力是开fa漂白工艺的一个非常关键和必要的步骤。本研究的目的是确定活性炭的漂白性能，特别是温度，时间等参数的影响，和葵花籽油的漂白过程中的水分和用量。
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