专业生产机械搅拌加速澄清池
一、机械加速澄清器概述
机械加速澄清器为钢制结构，用于替代200 m3/h以下的机械加速澄清池，内置Φ35孔径斜管，允许d上升流速2毫米/秒。根据供水可靠性的要求，机械加速澄清器建设座数一般不少于两座。机械搅拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。在第y和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离，机械加速澄清池厂，清水向上经集水槽排出。下沉泥渣一部分进入泥渣浓缩室后经排泥管排除，另一部分沿回流缝再进入第y絮凝室进行絮凝。
二、机械加速澄清器运用条件
（一） 运用与生活饮用水及工业用水的澄清处理。
（二）进水悬浮物含量：
1．无机械刮泥：1000-2000毫克/升，较短时间内不超过5000毫克/升。
2．有机械刮泥：1000－5000毫克/升，较短时间内不超过10000毫克/升，当进水悬浮物经常超过5000毫克/升时，应加预沉池。
（三）出水浊度：一般不大于10毫克/升，短时间内不大于50毫克/升。
（四）水温度变化每小时不大于2℃。
（五）用于非保温地区及采暖计算室外气温等于或高于－12℃的地区。
（六）用于地耐力为R≥10吨/米2的地区。
（七）用于设计烈度为8度以下的区。
机械搅拌加速澄清池运行中出现问题及其处理方法
一、如分离室清水区中有细小矾花上升，出水水质浑浊;泥法顺粒细小不易沉降.泥渣水浑浊不透明。则一般是由于投加混凝剂量不足或碱度不够所造成，应针对情况采取增加混凝荆投加量或加碱的措施。
二、当矾花大量上浮，机械加速澄清池好不好，泥演层升离或翻池，则应根据不同原因区别处理:
1.如因回流泥渣量过高引起，则应缩短排泥周期或延长排泥历时，增加排泥量。
2.如因进水流量超过设计流盆引起，则应减少进水流量至设计流量。
3.如因进水水沮高于澄清池内水温，沮差对流使泥渣层膨胀，可在第y絮凝室出口处投加漂b粉和石灰，适当增加投矾云来临时抑侧。彻d解决的办法是设法消除沮差，如他进水管道增加扭土，池子顶部设遮阳措施，防止烈日直接照射。
4.如因原水水质变化，藻类大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口处投加漂b粉或漂粉渣来解决。
三、如因中断投加混凝剂时间过长或投加量长期不足，分离区出现泥浆水如同落菇状上翻.泥渣层完全趋于破坏状态时，应迅速增加混凝剂投加i量为正常时的2-3倍，并适当减少进水量。
四、如浦水区水层透明，可见2m以下泥清层，并出现白色大校矾花上升，一般属于投加混凝剂过盆，则应降低混凝剂投加量。
五、排泥后，机械加速澄清池怎么样，第y絮凝室泥渣含量逐渐下降，说明排泥过，或排泥闸阀没有关紧，泥渣漏失。应及时解决。
六、池子底都有大x气泡上穿水面，有时还有大块泥渔向上浮起.这是由于池内泥渣回流不杨、沉积池底日久腐化发醉等原因所造成，应放空池子清除池底积泥。停池后重新运行。
停池较长时间后，池内泥渣已被压实，在重新运转时，应先开启底部放空管闸阀，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松动然后进水。此时应适当增加混凝剂投加量，宁波机械加速澄清池，待出水水质稳定后，再逐渐恢复到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h内恢复正常运行。
机械搅拌加速澄清池的运行过程类似于水力循环漫清池，只是通过电动机的搅拌速度和叶轮的开启度来调节泥渣回流量
机械搅拌加速澄清池运行的优化措施
机械搅拌加速澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。其运作过程会受到这种因素的影响。在讨论原水池中PH值、藻类、细j等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。
机械搅拌加速澄清池用于给水工程的加速澄清池，已加入混凝剂的原水混合液与澄清池的活性污泥通过搅拌机的提升作用形成泥渣回流及接触反应，结成较大的絮凝体，由分离室进行沉淀分离，剩余的污泥由刮泥机刮集至排泥斗，由静水压力排出。
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