国家对水泥助磨剂的相关规定及要求
水泥助磨剂质量必须满足建材行业标准JC/T667-2004的要求，三乙醇胺配制，水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不超过水泥质量的0.5%，氯离子含量不大于0.06%。
l 金属切削液介绍：
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，三乙醇胺防水，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
水泥助磨剂的常见形态及其主要原料
分液态和固态两种，在湿法粉磨中称为分散剂。
粉体助磨剂一般使用的主要原料由：TEA（助磨）、工业盐（导致氯离子超标）、硭硝、元明粉（易结晶），以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。
液体水泥助磨剂配方一般使用：TEA、CAS、乙二醇、糖醚（调色或改善水泥和易性／调节凝结时间）、C18H30O3S（提高流速）等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。原因如下：
一些中小水泥企业，特别是粉磨站，由于其熟料都是外购的，三乙醇胺价格，购进的熟料内在质量不稳定，且又不能较好均化，加之进厂的矿渣水分很大，三乙醇胺，又不具备烘干条件，这些都直接影响到助磨剂的使用效果。
使用助磨剂后，在物料的使用上要保持均衡稳定，工艺设备应保持在良好状态，能适时、适当调整工艺技术参数，同时要控制好混合材的水分，把握好混合材的掺量与台时产量的合理平衡，才能充分发挥助磨剂的功效。
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