间接换料法。把原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时，可采用间接换料法。间接换料的操作规程如下。若欲换料的成型温度高，而料筒内的存留料又是热敏性的，如聚甲醛等，怕塑料分解，PP清洗回收线价格，应采用二步法清洗，即先用热稳定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或这类塑料的回料塑料作为过渡清洗料，PP清洗回收线，进行过渡换料清洗，然后用欲换料置换出过渡清洗料。把螺杆分开。由于废塑料造粒机螺杆拆卸且容易，相对来说，用以上的换料法进行换料。此法能节省大量的原料。
新的洗片工艺与典型工艺不同的是洗涤的作用力采用瓶片互相搓揉磨擦，而不是以机械结构件冲击磨擦瓶片。这种新洗片方式与典型方式比较，PP清洗回收线报价，具有以下优点：
1．洗涤作用效率（施于瓶片的磨擦频率）数百倍于典型方式；
2．动力需求大幅降低；
3．机械结构与瓶片几乎没有耗损；
4．洗剂与用水量更为节约。
粉碎机在传统塑料行业中一直扮演着重要的配角，在塑料回收再生的场合，更是跃升为主角之一。粉碎机的运转条件严重的影响再生处理生产线的产能、原料耗损率、用电的效率和保养维修成本，在再生 PET 的场合还涉及到瓶片的质量。
随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需更进一步造粒的球形PET树脂的技术。直接生产加工不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤压造粒等步骤，PP清洗回收线厂家，而且从反应器中取得的低结晶企业产品不发生形态变化，那样有利于缩短加工厂周期、节省加工厂能量.该工艺把淤浆法预聚技术与气相流化床技术结合起来，反应先在一个小环管反应器中开展，然后预聚物连续通过一个或两个短停留时间的气相流化床，两个气相流化床中可把控及维持完全独立的气体组成，温度和压力可独立把控，实现了产品设计更大的灵活性。
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