由于在流化床中固体粒子有良好的混合与较高的传热效能，这种设备无论作为干燥或煅烧生产强度都较高。例如处理甲酸钠溶液时，实验喷雾干燥机，其容积蒸发强度达550~670/（m3*h）。
我国在葡萄糖和某些qi药、轻工产品干燥中使用了这种干燥器，由于他把蒸发、结晶、干燥、制粒、煅烧等过程融合在一个设备中进行，因此简化了流程。并相应地降低了设备的投资费用。它对溶解度大的溶液干燥以及煅烧制粒是非常合适的。
喷雾流化造粒中，浆液物料经过雾化qi分散成极细的液滴涂布于流化床层的粒子表面，接受床层热量和流化介质热量以汽化水分。粒子则因其表面上固体物料的析出而长大，这种粒子的长大称为“黏结长大”。除此以外，还有液滴喷入后未与固体颗粒结合即已干燥，这种小粒子或被带出，或存留在床层中成为新粒子长大的“晶种”。
气流喷雾流体内混合喷嘴和二流体外混合喷嘴的主要区别
内混合和外混合的雾化原理是相同的。它们的主要区别有两点：
1）内混合喷嘴，要求在气、液接触的平面处，气体必须保持足够大的速度，以形成负压，将液体吸入，否则液体要加压输入。因此，喷雾干燥机，对内混合喷雾的气-液接触面的压力分布有要求。外混合喷嘴，二流体各行其道，互不干扰，没有压力分布要求。
2）和外混合比，LPG高速离心喷雾干燥机，内混合能够较好地利用气体能量来雾化液体。因为气体离开外混合喷嘴端面时总要散掉一部分，此部分不能用来雾化液体。从能量利用的角度来看，采用内混合为宜。即使是内混合喷嘴，也只是利用气体总能量的0.5%。另外，实验证明，认为内混合喷嘴易堵塞的看法是不恰当的。
喷雾干燥的优缺点
实践证明，在当代，喷雾干燥是非常重要的工业干燥操作。它的工业应用非常广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。
一、喷雾干燥的优点
1、只要干燥条件保持恒定，干燥产品特性就保持恒定。
2、喷雾干燥的操作是连续的，其系统可以是全自动控制操作。
3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥，适用于水溶液和有机溶ji物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼等均可处理。
5、喷雾干燥操作具有非常大的灵活性。喷雾能力每小时几千克至200吨。
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