煤泥烘干机介绍：
煤泥烘干设备主要用于煤炭行业煤泥、原煤、泥煤、浮选精煤、混合精煤、尾煤等物料的烘干干燥。
本公司煤泥烘干机价格合理，是煤泥干燥机(泥煤烘干机)厂家中的企业，其煤泥烘干设备特点是：
1、煤泥烘干机(泥煤烘干机)抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置，杜绝了煤泥干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;
6、煤泥干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;
7、泥煤烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
（1）干燥强度大、效果好，水分可由20%-40%降至12%以下，粒度10mm左右。
（2）处理能力大，单机处理能力最大可达200t/h，已形成10～200t/h全系列成套装置，可根据用户需求量身打造。
（3）入料均匀、连续、稳定，具有完全自主知识产权的HGL型缓冲给料机，彻底解决入料过程沾粘、堵塞等难点，通过变频调速控制在线调节给料量大小，确保入料过程均匀 连续，干后产品合格稳定。
（4）自动化程度高，系统集成化程度主，全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、干燥机入口、干燥机出口、引风机入口主要部位的温度、压力等参数实时实时监测与调节，操控简单。
（5）安全可靠，干燥系统负压运行，系统运行安全可靠。
（6）污染物排放控制水平高，干燥系统采用两级旋风+湿式除尘两级除尘，排放浓度低满足国家排放要求，洁净环保。
（7）工作环境友好，系统运行从入料到出料密封运行，防止冷空气进入系统且无粉尘跑冒，工作环境友好。
（8）节能效果显著，煤泥干燥系统采用热烟气与煤泥直接接触的干燥方式，热效率高，与其他传统干燥方式相比， 热效率提高50%以上，节约加工成本40%以上。
（9）运行成本低，自动化程度高，岗位定员少，工人劳动强度低，加工成本低。
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。