在.各温度、压力条件下,13Cr的耐蚀性均高于P110。随温度与压力升高,13Cr和P110钢在氯酸盐完井液中钝化稳定性下降,6MPa时腐蚀最为严重,在甲酸盐完井液中则存在临界值,3MPa、90℃时腐蚀最严重。13Cr和P110钢在氯酸盐完井液中发生点蚀,在甲酸盐完井液中则以均匀腐蚀形式发生。使用扫描电镜观察断口形貌,13Cr和P110钢的应力腐蚀polie为典型的脆性断裂特征。对油套管应用扩展有限元法建模,分析表明在油套管出现三角形缺陷比圆锥形缺陷更具危险性。分析表明断裂临界应力随着缺口深度逐渐降低,在为壁厚一半时zuixiao。随着裂纹弧长的增大而减小,裂纹尖角为30。时临界应力值zuixiao。P110与13Cr材质横向裂纹比纵向裂纹对拉力敏感。而在内压或外压作用下,纵向裂纹比横向裂纹对内压载荷敏感。同时在内外压与拉应力同时作用下,使得裂纹扩展临界拉应力有所降低。
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性能：
油井管钢被腐蚀暴露在湿含CO2环境。它们将遭受各种形式的腐蚀，13CR油管耐腐蚀，如一般金属损耗腐蚀或局部腐蚀（点蚀、缝隙、台面腐蚀）。
马氏体钢已被证明是有效的解决办法，以防止湿CO2腐蚀的油气井口
80 13cr提供比API L80-13Cr由于更好的韧性较好的综合性能，更严格的化学成分，粒度越细，比API 5CT PSL 2 L80-13Cr更严格的检验要求：
非破坏性检验：超声检查 电磁检验根据API SR2（5%的规定壁厚）。
壁厚测量和记录在管道表面的。
80 13cr也有抗崩溃高性能（80 13crhc）。
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