低压注塑聚酰胺，是一种低压注塑成型材料，材料特性使得低压注塑成型工艺得以实现。
KY8832低压注塑材料，是通用型产品，单组分、热塑性，硬度高，柔韧性好。硬度40D；软化点160℃，有相对应琥珀色产品KY8832A提供。
低压注塑聚酰胺材料特性：1.环保材料，符合欧盟RoHS标准；2.阻燃性好，符合UL94V-0标准；3.电绝缘性能好；4.物理化学性能。
低压注塑成型工艺，是一种以很低的注塑压力（1.5~40bar）将聚酰胺材料注入模具并快速固化成型（几秒~几十秒）的封装工艺。低压注塑广泛应用于汽车电子、消费电子、通信通讯、工业电子、医疗电子、航空航天、轨道交通、等各个领域的线束、连接器、传感器、PCB板等电子元器件的封装，可以起到绝缘、耐温、防水、防尘、抗冲击、减震、耐化学腐蚀等功效。
国内低压注塑材料现状，高端产品封装保护材料基本依赖于进口，国内企业基础材料技术薄弱，生产的低压注塑材料远远达不到高端产品的封装保护要求。与此同时，值得祝贺的是，凯恩新材料经过不懈努力，自主研发的低压注塑聚酰胺材料在2016年达到水平，并在市场上获得验证。
凯恩质量方针：
紧跟客户、质量至上、持续改进、追求卓越。
凯恩新材料引进国际先进的自动化生产设备和前沿的生产技术，从产品的设计开发、生产制造到交付客户使用进行全面的质量管理，每个细节都进行严格的品质管控，确保达到客户满意的需求。我们不满足于仅仅符合质量控制体系的要求，更追求产品品质的持续提升，力求做到零投诉。
凯恩新材料严格按照精益管理模式建立生产管理体系，在TS16949为指导下，运用SPC、FMEA、MSA等先进的管理方法，以高度自动化、标准化、高效率和细节控制保证产品质量的持续稳定。凯恩新材料已通过ISO9001质量体系认证；产品取得了美国UL认证；经检测符合欧盟RoHS、Reach、无卤、VOC、无有机锡等环保标准。
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