1、自动反冲洗的正常控制
（1）控制范围：反冲洗差压不大于0.2MPa
（2）控制目标：五组过滤器差压控制在指标范围内
（3）相关参数：进出口之间的压差
（4）控制方式：自动和手动两种方式来进行
2、正常调整：
（1）在用的反冲洗过滤器每班手动吹扫一次，反应外操、班长做好记录，注明过滤器各组的冲洗情况、存在的问题（在交接班日志中体现出来），及时向车间汇报解决。
（2）反应内操要密切监控反冲洗过滤器的压差情况，若冲洗频次较高（每班冲洗3次以上），及时汇报并根据实际情况确定是否切换过滤器。
（3）外操在手动冲洗过滤器前，一定要通知班长及内操，内操注意观察污油罐液面上涨情况，污油泵运转情况，防止跑油。班长全面掌握装置的生产动态，协调好各岗位之间的关系。
3、异常处理
原因 处理方法
差压突然变小 通知仪表及维修队检查
手动冲洗响声异常 切除后进行蒸汽吹扫
气源压力不够，使得控制气缸工作不正常 检查总气源压力
气缸二腔室有串气，使得控制气缸工作不正常 调换活塞上的密封件
金属软管损坏，使得控制气缸工作不正常 更换软管
主控阀泄漏 更换密封元件及修理调换主控阀
电磁阀无输入信号，使得手动正常而自动失灵 检查控制柜继电器、DCS控制系统、差压变送器、电磁阀是否正常
2.4.1 自动反冲洗过滤器正常投用步骤
1、在过滤器使用前进行气密，气密合格后班长确认旁路阀处于关闭状态。
2、反应外操将过滤器的入口阀分三次缓慢的全部打开，中间间隔半小时，缓慢将过滤器升温至操作温度。
3、入口阀全部打开后将出口阀缓慢的全部打开，将油品全部投入到过滤器内。
4、观察过滤器顶部的压力表，当达到工作压力时，对过滤器是否存在泄漏进行进一步监控，并作为本班巡检的重点部位进行检查。
2.5.1停用步骤
1、备用过滤器投用后，外操关闭出口阀、入口阀及确认旁路阀关闭和排污阀打开。
2、外操将切除的过滤器时手动冲洗1-2次，
3、将存油冲净（现场压力表回零），在通蒸汽，每小时冲洗1次，冲洗3-5天（视冲洗情况而定）后关闭蒸汽，
4、缓慢开启开过滤器出口阀充油，冲洗2次后，以做备用。
5、冬季生产时要详细检查伴热投用状况。
6、冬季生产时，蒸汽吹扫线的排凝要少量排放，防止冻凝。
