6吨生物质导热油锅炉的工作过程是燃料通过燃料输送带进入炉膛燃烧，产生的高温烟气由拱口通过遮烟墙后进入内盘管内形成辐射受热面，由内盘管内部向前，经旋转180°后进入内、中盘管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的端部再旋转180°后进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部进入除尘器、通过引风机送入烟囱，排入大气。配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现自动出渣。该炉前、后拱采用新型的节能技术炉拱。
6吨生物质导热油锅炉性能特点：
1.锅炉热效率在88%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2.操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3.快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表、上料装置(用户自购)、鼓、引风机、烟风管道、除尘器、出渣机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4.安装、移动方便能节约大量 的基建投资。
5.燃烧燃料为：低位发热值≥3996kJ/Kg，含水量≤10%，含灰量≤2%的稻壳作为燃料。
6.获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。
7.液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
8.工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
9.循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施.
每半年一次对系统中的导热油取样化验，如果果酸值、黏度、闪电和残碳四项指标达到报废值时。应及时更换新油。更换新油时，应清除系统内壁的杂质污物，以免影响导热油的热效率和使用寿命。可使废弃物最大化地重新利用，制成颗粒状燃料后，能全部覆盖煤，油等 能源，被特别应用于垃圾发电厂，各种工业锅炉等。生物质锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。生物质锅炉炉尾部布置有省煤器，也可按照用户需要布置空气预热器。生物质锅炉燃烧过程：燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处因为高温烟气和一次风与作用逐步预热，干燥，着火，燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。