混炼硅橡胶常见问题及解决方法
混炼胶透明度差原因：
1、白炭黑颗粒粗难分散。
2、低分子未除尽，硫化胶内有雾状
3、包辊遍数不够
4、原材料存脏物
5、环境卫生差
6、设备密封差，抽真空时脏物进入胶中
7、热炼时高温时间短
8、充氮气操作不当
胶外观不一致
原因：
1、白炭黑批次间出现色差
2、冷炼时间不一致
3、辅料外观有差异
处理：
1、热炼时间，温度要统一
2、留意白炭黑批次之间的色差，出现后及时更换
3、发货时应将同一时间的胶料发出，以防胶料存储时间长与空气发生反应，阻燃防火硅胶，胶变色。
混炼硅橡胶常见问题及解决方法
长久变形大原因：
1、配胶配比不合理，低分子量低乙烯基胶过多
2、乙烯基偏低
3、真空不好
4、硫化时间短
处理：
1、加入高乙烯基生胶，阻燃防火硅胶厂商，提高乙烯基含量，或适当添加助剂
2、延长真空时间
3、延长高温捏合时间
胶黄
原因：
1、生胶中含有NH2和CL-离子
2、白炭黑含有Fe3 多
3、高温温度不够，真空时间短
4、白炭黑选择不合理，外观黄
5、抽真空或充氮气不好
处理：
1、加入含氢硅油等抗黄，目的是与NH2和CL-离子反应，生成NH3和HCL抽真空时抽尽
2、保证高温时间和温度，否则助剂与NH2和CL-离子反应不充分
3、改用其它牌号白炭黑
4、保证抽真空和充氮气时间
橡胶材料在汽车上的应用较为普遍，主要起到减震、密封、传动、传输和支撑等作用，涉及的品种也较多，主要有天然橡胶、氟橡胶、PP酯橡胶和硅橡胶几十个品种。而硅橡胶由于具有出色的耐热性、耐寒性、电绝缘性以及其它独特性成为的一部分。
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