较大容量硅铁电炉，因炉温高，碳化硅更易被破坏。较小容量的电炉中冶炼硅铁时，由于炉内温度较低，硅铁合金直销，破坏碳化硅的反应，不易充分进行，因此，有时有较多的碳化硅存在炉内，因它的熔点高，导电性强，硅铁合金多少钱，致使电极不能较深地插入炉内，造成炉况恶化。此种情况在较小容量的硅铁电炉是比较经常发现的，为了纠正这种不正常现象，应将炉中碳化硅尽量掘出，或附加些钢屑破坏碳化硅，同时适当地减少焦炭加入量，以改善炉况。
为什么要捣炉，如何捣炉？
捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区，以增加料面的透气性，扩大坩埚，租金炉内化学反应加快进行。
硅铁冶炼时，硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉，影响透气性，产生刺火，干过缩小，炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见，捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。通常在出完铁之后，原则上要捣一次炉，如果炉况很好不必每次捣，可采用扎透眼的方法，河北硅铁合金，改善料面的透气性。
捣炉要求：捣炉速度要快，力求减少热量损失。捣炉适应将透气性不好的区域全挑开，注意力求少破坏坩埚。
为了防止产生硅铁粉化现象，在日常生活中应注意以下三点：
1、硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。
2、严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，硅铁合金哪家好，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。
3、硅铁应储存库内，严防淋雨，减少对硅铁的损耗。