“胀形”工艺
胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化﹐以达到工件的外形尺寸要求。
主要特点:
1.胀形时,材料的变形局限于固定的模具内,质量稳定。工件不会产生起皱现象,成形的工件表面光滑、回弹小。
2.胀形时,材料处于双向受拉的应力状态,在模具的作用下,不锈钢管件厂,迫使管材壁厚减薄、表面积增大,获得要求的几何形状。
3.胀形时,管材变形区局限于变形区范围内,管材不向变形区外转移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部变薄来实现的。
生产过程中壁厚变化对质量影响
弯管对管件壁厚的影响。管材弯曲成型中,管材弯曲的形状变化是材料位移,是塑性变形的表面现象,弯头管件厂,其变形实质在于管壁外则伸长减薄、管材内则缩短增厚。管壁厚度的减薄量是随材料硬化指数增大而增加。
所以在管材弯曲设计和选用材料壁厚时,管件管材厂家,应考虑到管材的伸长性能以及弯管外侧变薄的重要因素,采用合理的壁厚管材,否则弯曲拉伸后外侧壁厚很难保证尺寸要求,同时,安徽管件,弯管半径的大小,也会对壁厚产生较大影响。
使用中对壁厚的确认与选择。
管件的作用就是起连接管材的作用,使管道可以改变方向和口径。所以一般情况下管材与管件都是配套的,壁厚要求也是一致的。
1.首先管材与管件规格要配套
2.管件与管材壁厚要一致,这对压接、焊接的安全可靠性产生重要作用;
3.要检查弯头外侧的壁厚是否在标准范围内;
4.检测“三通拉口”和“U型槽”的壁厚。过薄的管壁满足不了压接的强度要求,会留下隐患。
因为卡压式连接是靠壁厚来发生变形与紧固件形成密封,过薄的管壁满足不了表面压接变形的强度要求,很容易产生漏水或渗水的事故发生。
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