抗硫化氢法兰管件

   抗硫化氢法兰管件这个钢种只是近几年才正式引入的，可以参阅NACE MR0175、NACE MR0283、NACE  MR0103等资料.就目前国内抗硫化氢的技术要求来说（氢腐蚀的型式很多种，根据具体的工况不同）主要有以下几种：

1、C、P、S含量的控制

2、碳当量的要求

3、钢管的最终热处理交货条件，控轧可代替正火，但壁厚超过一定时则不可以（温度均匀性的问题）

4、屈服强度上限的控制

5、表面硬度的要求

6、钢管表面不得有较深的尖锐缺陷存在

7、钢管壁厚下偏差的限制

8、腐蚀试验参照标准要求

   抗硫法兰管件根据NACE TM0177(金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的试验室试验)及NACE MR0175(油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料)的，经HIC(氢致开裂)/SWC(阶梯开裂)试验和SSC(硫化物应力开裂)试验，抗硫抗氢结果经鉴定合格。并在国际上高含硫、高含氯离子的项目中验证，我公司生产的高抗硫抗氢管件适用于（硫化氢含量≥300克/每立方米、氯离子含量≥260克/每公升和二氧化碳含量≥300克/每立方米）的酸性湿天然气和原油介质环境，并在该环境中已安全运行15年以上。

  抗硫化氢法兰管件一般抗腐蚀材料的要求如下：

(1) 应符合NACE MR0175和NACE MR0103的规定；

(2) 必须是镇静钢；

(3) 屈服强度(σs)小于345MPa； 

(4) 碳当量CE< 0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；

(5) 管件S≤0.01%(Wt),P≤0.015%(Wt)； 

(6) 应以正火组织状态供货，焊后应进行消除应力热处理；

(7) 焊缝及热影响区的硬度不超过197HB，且不超过母材硬度的120％；

(8) 母材表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在，也可根据实际运行环境更改要求。

    抗硫化氢管线与别的管线的区别 ,这个主要在化工生产中有用,在所有的管线中时间久了都不可避免的有水的出现,硫化氢溶于水后,可以对管线特别是碳钢管线有严重的腐蚀,所以在有些介质中硫化氢含量比较高的时候就会采用抗硫化氢管线,如不锈钢管线,这样的成本会成倍的提升,除非必要一般不用抗硫化氢法兰管件.