不锈钢管板

    目前我国不锈钢管板大锻件市场仍处于“过剩”与“短缺”的双重压力，一般性大锻件供大于求，出现压价竞争;对技术含量和质量要求高的大锻件生产能力低或不能生产，祗能依靠进口。我国向国外进口大锻件品种主要是电站锻件(火电和核电用汽轮机高中低压转子、发电机主轴、护环)、船用低速柴油机组合曲轴、轧辊(大型支承辊、要求较高的热轧和冷轧工作辊)、部份高压容器筒体等。用户要进口的原因主要是：国内的冶炼技术还存在一些问题，不能满足高质量锻件的要求，交货期长、价格高。某汽轮机厂对国内锻造企的意见是，对提供大容量汽轮机阀门、转子锻件的技术还不是很成熟，在质量和交货周期上不能满足工程进度要求。现在我国要生产大容量超临界、超超临界汽轮机锻件，大容量核电核岛和常规岛锻件，这些大锻件的质量要求很高，我国虽有大型冶炼设备和锻造设备，缺陷是冶炼技术还差一些，这个难题解决了，大锻件生产就可全部国产化，并可向世界出口。

　  我国现有自由锻液压机的等级和数量，已进入列，但不锈钢管板锻件产量和质量与国外先进工业国家相比，存在一定差距，现有锻造液压机的生产能力没有充分发挥。这些问题祗有提高管理水平、提高机械化水平进行全面技术改造来解决，不是锻造液压机数量少、等级小的问题。在大型自由锻件生产上要吸取国外经验，向专业化方向发展，要依椐自已的条件形成自已的特色擅长去开辟市场、。

    不锈钢管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

    在固定式不锈钢管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与不锈钢管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、安全及经济效果等综合评估而定。固定不锈钢管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。

    不锈钢管板他用於三、四类化工容器的管板一般需要比较高的尺寸精度和加工精度，以前的孔机加工方法大都是通过钳工划线，摇臂钻床钻孔。近几年来随着压力容器的大型化，管板的外径也不断增加，厚度也逐渐增厚，管板加工也引进了先进的数控加工技术，现在普遍使用数控钻床点孔配合摇臂钻床钻孔加工。采用数控加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型工厂所接受。目前大中型厚重管板在海水淡化，核电以及中央空调换热器方面的需求出现越来越大的发展前景。