(一)冷却中间坯层流
进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量得到改善。
(二)增加坯料长度
对头尾材料实行加长设计，在异型镀锌无缝钢管的头尾各改一块协议材，异型镀锌无缝钢管，中间钢板按照合格品材切收，头尾质量缺陷基本可以解决。
(三)改善生产工艺
在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量得到改善。
(一)优化加热工艺
加热温度过高或时间过长，都会造成氧化铁皮粘附在异型镀锌无缝钢管坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除磷不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。
(二)精细除磷工序
粗轧阶段进行四次除磷，保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照异型镀锌无缝钢管厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加一次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，确保除磷效果。
(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。
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