目前应用广的就是用磁粉来检测直缝焊管。磁力检测一般也只能检测到焊管表面的缺陷，很多的质量问题都不能很好的体现，通常都是根据经验来判断了。那么为专业的就是用超声波和射线配合使用。这样的检测能够更灵敏的检测到焊管的缺陷，但是这样的检测方式缺陷也有，不能判断焊管的材质，形状大小等等。
当前的检测方式都是物理的检测方法，这样不但能减少对材质的损坏，还能准确的反应材质缺陷问题，更好的获得信息。不过任何的事物都有两面性，这样的检测方式也不是完全的可靠，还是要根据顾客在长期的使用购买过程中，用自己的经验告诉自己答案。也提醒大家在采购的过程中选择信誉好，口碑好的直缝焊管，这样还能减少不必要的损失。
成品检查完成所有工序后，要对终产品进行一次质量抽检
成品检查
完成所有工序后，在包装发货前，要对终产品进行一次质量抽检，抽检的主要项目包括，直缝焊管定制，外径尺寸、直线度、长度、外观，机械性能方面主要是屈服强度、拉伸强度、硬度，同时抽检进行试验，检查管坯的压力值是否满足客户要求。
包装
对检查合格后的产品进行包装，做好焊管的防护，广东直缝焊管，防止储存运输中产生划伤和碰伤，直缝焊管价格表，造成使用中的隐患。对管两端进行封口，防止尘土、砂石或者小动物进入管内。
矫直
辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求，一般对此类焊管的直线度需要控制在0.10/100mm。需要使用矫直机对焊管进行矫直，达到所需产品要求。
压力测试
使用自动静态水压试验机，直缝焊管厂商，对焊管进行耐压测试，上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成，保压一定时间后通过压差法分选处不合格焊管。
清洗干燥
焊管在完成机械加工后，需要进行后的清洗和干燥，清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物，然后使用进行热风烘干，防止运输和储存过程中产生锈迹。
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