全断面一次性弹簧注浆管保护措施：
（1）全断面一次性弹簧注浆管在混凝土浇筑时派专人值班加强保护，防止振捣时位移或损坏；值班人员看护至混凝土浇捣完毕，中途不得离岗，发现预埋管盒被损坏时应及时修复。
（2）全断面一次性弹簧注浆管不得有歪斜，位臵尺寸不能超出允许偏差值，待位置正确后再进行固定。
（3）全断面一次性弹簧注浆管的管口应及时封堵，避免杂物落入套管内。
全断面一次性弹簧注浆管安全及质量环保措施
1、后压浆施工区设立警示牌，非工作人员严禁入内，防止受到高压浆液伤害。
2、全断面一次性弹簧注浆管施工现场接电严禁私拉乱接，由专业电工接电。
3、夜间施工，准备充足照明，防止绊倒摔伤。
4、工人进入工地现场戴安全帽。
5、水泥要新鲜、不结块。
6、进入施工现场，要佩戴安全帽。
7、刮风时，用帆布覆盖水泥，防止粉尘污染环境。
全断面一次性弹簧注浆管工作原理：
全断面一次性弹簧注浆管为了使有限浆液尽可能充填并滞留在桩底空间范围内，全断面一次性弹簧注浆管在压浆过程中还需掌握压浆节奏，实行间歇压浆。间歇压浆的节奏需掌握得恰到好处，既要使压浆效果明显，又要防止因间歇停注时间过长堵塞通道而使浆液沿桩周上冒现象，全断面一次性弹簧注浆管在注入一定浆液后暂停一段时间，待桩周浆液凝固后，再施行压浆，可达到设计要求的压浆量。
出现下列情况之一时应该选择间歇注浆
a、注浆压力长时间低于正常值；
b、地面出现冒浆或周围桩孔串浆， 间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比 5.4压浆施工控制标准 实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。
当满足下列条件之一时可终止注浆
a、压浆总量和注浆压力均达到设计要求；
b、压浆总量已经达到设计值的70%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；
c、压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。桩体上抬不得超过2mm。 压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆
