东莞胶粘剂
胶粘剂的主要组分
胶粘剂的主要组分，能起到胶粘的作用，要求有良好的粘附性和润湿性。
20世纪30年代合成材料的发展，出现了以合成高分子为主体的胶枯荆。这类胶粘剂以合成聚合物为粘料(或称荃料、主剂或主体聚合物)，如热塑性树脂、热固性树脂、合成像胶等。除此之外，还有天然高分子物质，如淀粉、蛋白质、天然橡胶等以及无机化合物如硅酸盐、磷酸盐、菱苦土等一般来讲，热塑性树脂为线型分子的构型，遇热软化或熔融，冷却后又固化，橡胶脚垫，这一过程可以反复转变，对其性能影响不大，溶解性能也较好，具有弹性，但耐热性较差。
热固性树脂是具有三维交联结构的聚合物，它具有耐热性好、耐水、耐介质优良、端变低等优点。合成橡胶内聚强度较低，耐热性不高.但具有优良的弹性，适于柔软或膨胀系数相差悬殊的材料。所有这些聚合物均可以根据需要作为胶粘剂的主体材料使用。
桥头橡胶制品加工厂
②环烷油：以环烷烃为主。浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。
③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，东莞橡胶脚垫，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
2．操作油的特性
（1）操作油粘度操作油粘度越高，橡胶脚垫供应，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，橡胶脚垫价格，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。
（3）点在试管内线加入5～10ml后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的点。芳香烃类增塑剂的分子结构与最接近，易溶于其中，故点。点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油点在35～115℃范围内比较合适。
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