橡胶充气芯模从工艺上来说，早期生产的充气芯模工艺全部是冷粘 工艺，后来在不断的实践中，冷粘工艺慢慢的被热压硫化一次成型的工艺取代了，但是还有部分厂家在使用这个工艺， 因为这个工艺生产的充气芯模成本相对较低，但是冷粘工艺生产的充气芯模有一个致命的缺点就是过热时，粘接处会开胶； 造成使用寿命远低于热压硫化一次成型生产的充气芯模。
采用橡胶与防拉布热压硫化一次成型工艺，不仅表面光滑无接缝， 而且可以承担足够的混凝土热量及压力。
其次，同样的工艺在生产原料的选择上不同，生产出的橡胶充气芯 模也相差很多，天然橡胶和合成橡胶，防拉布强度的选择，这些都直接影响着充气芯模产品的品质，和使用寿命即循环 使用的。
注意事项：
1、在使用充气芯模前，首先检查钢筋笼钢丝接头及轧丝头不得朝内 径方向弯曲，以免扎伤芯模，形成漏气现象。
先浇注钢筋笼底部砼垫层，再用绳将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵 向接缝朝上。
2、注意：气囊内模使用时必须刷隔离剂，以抽模阻力，气囊不 允许用机油代替隔离剂，一方面机油对橡胶侵蚀，另一个机油会污染钢筋。用肥皂水稀释，作为脱模剂效果比较。皂粉 和水的比例大约是1：20
3、打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门、切忌不得超压。
4、异型芯模应交替充气直达规定压力。
5、将进入钢筋笼内的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移 动。
6、浇筑混凝土后，使用振动棒从两侧同时振捣，防止芯模左右 。且振动棒段头不可芯模，以免穿破漏气。
7、待混凝土初凝后，打开橡胶充气芯模的阀门放气，芯模即可 。（脱模时间根据施工情况自定）一般情况为：当手纸肚摁下有清晰指纹时，方可脱模。
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