八角充气桥梁内模 各种梁厂用 |
预制混凝土空心板充气芯模的优势 (1)采用充气橡胶芯模工艺,可使整个板梁预制施工进度大大加快。 (2)与一次性投入的木模比较,充气模可多次周转使用,且施工简单方便,节约大量供料费,经济效益明显。 (3)通过严格的芯模施工工艺控制,预制空心板的质量问题可以得到进一步的保证。
八边形充气橡胶芯模的固定为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求,避免充气芯模在浇筑混凝土的过程中上浮,使用定位环箍钢筋进行固定,间距50cm,该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固,定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
八边形充气橡胶芯模充气
(1)在充气芯模就位后,打开进气阀门,用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压,芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时,将气阀关闭,停止充气。
(2)芯模充气时注意不得超压。
(3)八边形充气橡胶芯模首次使用前应试充气,测定每套达到使用压力时的充分时间,根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量,以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇筑,避免造成施工缝,从而保证每片板梁混凝土的整体性。
经现场测试,用6m3/min的空压机充气,每套芯模充气时间为15~20min,充气压力要求为0.02MPa,所需时间较短,对混凝土施工缝的形成影响较小。