熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小,导热能力强。所以在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。
随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,燃气坩埚熔铝炉厂家定制,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。
此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。
小型熔铝炉主要用于铝和铝合金的熔融和复合,燃气坩埚熔铝炉,以确保铸造和轧制工艺要求。 小型熔铝炉采用浅熔池设计,高效的蓄热燃烧系统和完整的炉烟气回风收集罩。 该控制系统具有完善的安全和联锁保护功能,的温度控制,方便且安全的转移。 整个开盖的进料方式使进料更加迅速,大大提高了生产效率,并且底部结构满足了底部安装的磁力搅拌器。
与其它金属熔炼一样,熔铝炉也有各种不同形式。由于近些年来工业生产对生产率、能源利用率的要求较高,燃气坩埚熔铝炉定做,同时又要满足各种生产工艺,因此人们便努力去研究适应生产的各种炉型,其目的是使之工作合理化、大型化,节能化。圆形炉,竖式炉等使应运而生。圆型炉装料快,可缩短辅助时间,且整个炉膛呈圆型,炉内无死角,燃气坩埚熔铝炉报价,温度均匀,燃烧产物在炉内停留时间相对延长。因此生产率,热效率均有所提高有提高,一般热效率多在30%E{上,带换热器的较好的炉子可超过40%。但该种炉子为顶开盖加料,开盖时炉子散热较大,对厂房上部鳍拘长期幅射,影响厂房寿命。可倾动式圆型熔铝炉炉方便铝水浇注,但其地下工程,机械工程投资较大。
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