首先,中频电炉在初次及日后的使用中,均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬,我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬,就是用石英砂等材料,沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈,保护感应线圈。打炉衬时应注意,用力均匀打结实,一次打完,一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤,使之凝结成-个坚固的整体,且具有相当强度,能经受熔液搅拌和加料冲击。烧结时,应遵循空炉低功率慢升温的方法,连续烘烤36小时以上,使之充分凝结固化。炉衬打结的好坏,是保证中频电炉的使用寿命和安全的重要前提。
对中频熔炼炉设备进行保护和保养,如常常进行吹扫线圈,打扫线圈上的杂物防止线圈击穿,然后防止了因为设备毛病而导致的拆炉,感应中频熔炼炉生产商,有用的进步了坩埚运用寿命。
此外在运用过程中,因为毛病等原因需求长期停炉时,应将炉内的铁液倒空,防止铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏;当无法倒清铁水时,且铁水现已冷凝,在无法判别炉衬是否无缺时,为了安全起见应进行拆炉。
传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为:金属熔炼(熔炼炉)一熔体转移(流槽)一保温铸造(保温炉)三段式结构,即熔炼炉与保温炉分离,熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂,污染工作环境,而且金属熔体在流槽内转移过程中,不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封,熔体在倾倒过程中,易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况,从而导致铸坯的质量缺陷,其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷
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