吸料机取代传统的人工上料方式，节约大量人力成本，输送过程无粉尘泄露，工作环境整洁。吸料机解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
吸料机是一种借助于真空吸力或吹力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动颗粒运动，从而完成原料的输送。
吸料机工作原理
吸料机采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。吸料机可采用"一台机器一根管"的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
吸料机系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以**实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。
吸料机系统生产现场：
整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间。
现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率。
客户参观时有助提升企业整体形象，获得良好印象，从而增加订单。
吸料机系统原料现场：
原料集中除湿干燥，可节省用电量及烘料时间。
原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。
设立原料快速选料站，提高生产效率。
可适用于多种原料之弹性生产模式。
吸料机享有高效节能，节省人工和原料成本、保持工厂环境整洁、物料品质稳定、原料数据可追溯、物料管理信息化、与ERP系统连接、制造执行系统的组建、工业4.0的实现美誉。
吸料机是如今塑料行业生产的一个重要机械设备工程，它可以根据需要改变原料的品种以及多种颜色材料的组合使用方式，从而实现了着色工序的自动化。
吸料机系统主要是由中央控制台，罗茨风机，集尘器，储料桶，分支站，干燥料斗，除湿干燥机，抽空吸料盒，分风阀，分料阀和电眼料斗等部件组成；
下面就来介绍下这些组成设备吸料机系统中的作用：
1.中央控制台：它是控制整个系统的主要部分，相当于电脑的CPU，智能化的PLC+触控屏美化直观，而且操作方便；
2.罗茨风机：它就是给整个系统输送风的风机，这样才能使原料更快的到达注塑机；罗茨风机采用双段式高压风机作为风源，负压压力大，噪音低；
3.集尘器：它主要起保护风机的作用和收集细微粉尘；
4.储料桶：储存剩余原料用的设备，能有效的减少原料的污染和浪费；
5.分支站：它作用于分开原料，使原料分到每台注塑机上；
6.抽空吸料盒：它主要用于清空管路，安装于干燥机或原料桶底部；
7.电眼料斗：它作用于自动补充原料，当料斗的原料快用完时，电眼斗就会自动补充原料。
吸料机实现原料集中处理、封闭输送、彻底避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
吸料机系统体现在
1.应用PLC技术操作方便。
2.选购件充足适合所有的成型工厂。
3.功能强而价格低这是通过部件共通化动脑筋实现。
4.提高效率维修更快速。
5.集中管理节省空间。
7.干燥料桶采用隔离安装工厂更加舒适。
8.原料集中输送现场易整理。
吸料机系统特点：
1.节约能源
2.节省人工成本
3.提升公司整体形象.
4.保持工厂环境整洁
5.原料集中管理,避免原料浪费及污染
6.可隔离原料输送主机,减少噪音污染.
