②维护方便，无技术要求；
③能同时处理多种混合废气；
首先我们先来了解下涂装工艺生产线常见的涂料原料都是哪些成份构成，有机废气成分是怎样产生的？
现阶段国內常见到的涂装工艺涂料关键是由树脂、助剂、颜填料、溶剂所构成，其中成膜物质关键包括树脂、颜填料，溶剂关键起稀释、混和、分散树脂、颜填料的作用，使树脂与颜填料充分混和、不凝聚，减少沉降速率。
现阶段汽车涂料所采用溶剂的关键成份为苯、、乙苯、二、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，涂料在喷涂、蒸发、烘干操作过程中溶剂、助剂会渐渐蒸发出去，产生工业废气（VOCs）。在汽车涂装操作过程中产生的工业废气关键有喷涂工业废气和烘干工业废气，随着涂料的类型及涂装工艺方法的差异，挥发到空气中的溶剂占涂料总使用量的20%～80%。
通过对汽车涂装生产线进行监测得知，在涂装工艺车间内可监测出15种有机化合物。
这些有机废气排放到空气中，在一定条件下运用光化学反应，对臭氧层造成严重威胁，影响空气质量，同时若长久在含有高浓幅度工业废气环境中工作，会损伤人的中枢神经系统严重危害作业人员的身心健康。
有机废气现阶段的主要处置方法
近些年，从国家到地方，均越来越高度重视生态环境问题，不同地区在根据国家行业标准的基础上均不同程度的施行了应对涂装工艺行业的有机废气排放控制标准，在标准内部对VOC大允许排放标准浓度值及排放标准总量均作出严格要求。运用标准的严格实施，推动有关企业对环保设施进行改造及产品升级，并推动行业的技术进步。
现阶段涂装工艺行业应对工业废气较为常见的处理方式有活性炭吸附、UV光解、吸附浓缩+催化燃烧、蓄热式焚烧炉等，今天我们主要了解下活性炭吸附工艺：
活性炭吸附工艺：
活性炭吸附设备主要应对喷涂工业废气，运用活性
此技术以活性炭纤维（颗粒）为吸附剂，油气先通过冷却器进行降温，然后进入活性炭纤维（颗粒）吸附箱，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过变温脱附，富集的油气用饱和蒸汽脱附出来，进入冷凝器。液态化学品进入储罐，净化后的尾气经排气管排放。
工业有机废气自动化回收装置对传统的有机溶剂吸附回收工艺进行了的改造，在工艺的核心部分吸附材料的选择上，以性能优越的活性炭纤维代替了性能较差的普通颗粒活性炭；在吸附器的设计上参考了环式吸附器结构，设计了一种组合式的吸附器。结合实际生产过程，采用了连续的吸附-脱附-再生操作程序。在回收工程中，设计选用了三箱吸附系统。3个吸附器共用一套管路系统，运行时可相互切换。含有机溶剂的废气经过预处理后依次进入3个吸附器，当吸附器1吸附饱和后，切换到吸附器2吸附，吸附器2吸附饱和后，再切换到吸附器3吸附；脱附-干燥再生工序也是依次进行。运行时，含有机溶剂的废气由吸附器下部进入。在吸附器内，废气穿过活性炭纤维，其中的有机溶剂被活性炭纤维吸附下来，净化后的气体由吸附器顶部排出。脱附介质采用水蒸汽，由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维，将被吸附浓缩的有机溶剂脱附出来并带出吸附器带入冷凝器。经过冷凝，有机溶剂和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分层槽。在分层槽内，有机溶剂和冷凝水分离回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脱附并经干燥再生后，继续进行吸附。该循环系统连续运行。系统运行过程中所有的动作切换，均由PLC系统自动完成，整个系统运行无人值守。吸附回收工艺
活性炭纤维吸附回收装置使用优质不锈钢为箱体，吸附箱内安置有一定数目的缠绕活性炭纤维毡的环式固定床。工艺可分为一级吸附工艺、二级或多级吸附工艺，吸附箱体之间通过管路和阀门或并或串连接，交替切换工艺步骤。
1).预处理—吸附：去除酸碱腐蚀物质、固体颗粒物或液滴等夹带物，降低废气温度后经风机加压进入吸附器，有机组分在穿透活性炭纤维床层时被吸附，吸附净化后的气体从顶部排放。
2).脱附—再生：吸附回收工艺采用水蒸气将有