污泥脱水设备污泥处理设备
集装箱式一体化污泥脱水设备适用场合：
1.旅游风景区、别墅区、住宅区、油田钻井队、矿区、燃气站、变电站、车站、收费站、高速服务区、村庄、小集镇等的生活污水处理或回用；
2.临时工地的污水处理或回用；
3.医院、疗养院、养老院的污废水处理。
4.工业企业的生产废水处理或回用。
集装箱式一体化污泥脱水设备特色：
1.安装投用快捷，即接即用，出水迅速达到标准要求，大大缩短施工周期；
2.移动搬运方便，用户可根据需要更换不同安放地点，也可多处共用一套处理设备，巡回使用，节省设备投资；
3.处理效果稳定可靠；
4.占地面积比普通工艺设备小50%以上，节约用地。
5.设备全自动运行，无需专人值守，无需加药，搅拌站污泥处理设备，污泥产量少，维护简便，节省运行费用。
根据客户的要求，山东海晶环保推出的可定制集装箱系列，满足了该客户的不同需求。
本系统包含：
1、污泥脱水设备 XF 353L
2、自动加药装置 PJY-1500
3、加药泵、污泥泵、电控柜
4、管道附件等
什么是絮凝剂？其作用是什么？
絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段，可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀，还可用于污水三级处理或深度处理。当用于剩余污泥脱水前的调理时，絮凝剂和助凝剂就变成了污泥调理剂或脱水剂。
在应用传统的絮凝剂时，可以使用投加助凝剂的方法来加强絮凝效果。例如把活化硅酸作为硫酸铁、硫酸铝等无机絮凝剂的助凝剂并分前后顺序投加，可以取得很好的絮凝作用。因此，通俗地讲，无机高分子絮凝剂IPF其实就是把助凝剂与絮凝剂结合在一起制备然后合并投加来简化用户的操作。
混凝处理通常置于固液分离设施前，与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm～100μm的悬浮物和胶体物质，降低出水浊度和CODCr，可用在污水处理流程的预处理、深度处理，也可用于剩余污泥处理。混凝处理还可有效地去除水中的微生物、病原菌，并可去除污水中的乳化油、色度、重金属离子及其他一些污染物，利用混凝沉淀处理污水中含有的磷时去除率可高达90～95%，是便宜而又高效的除磷方法。
1、带式浓缩压滤机的工作原理
絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器，与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。
带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。
2、浓缩段结构组成
浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。
2.1 进料装置
进料装置前设有静态混合器，确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。进料装置内部设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，溢流至机箱内。
2.2 张紧装置
本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动，历下区污泥处理设备，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。
2.3 布料装置
布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激发物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料，挡料槽下边沿装有密封橡胶板。
2.4 机箱
机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用，采用冷作焊接而成。机箱底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护。
2.5 纠偏装置
本装置采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动；当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，打桩污泥处理设备，从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回；实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。
2.6 探测保护装置
万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，滤带接近并触动限位开关发讯，系统报警并自动停机。限位开关还能测得滤带得断裂，当滤带发生断裂时，设备立即停止运转。
2.7 洗涤装置
洗涤装置由进水管、喷嘴等组成，喷嘴更换极为方便。清洗水从进水管进入，喷出扇形水在整个滤布宽度范围内进行有效洗涤，使滤布获得再生。洗涤装置具有很好的密闭性，具有防止冲洗水飞溅的措施。
2.8 驱动装置
驱动装置由减速机、传动轴等组成，具有过载和过热保护功能。传动轴外表面包橡胶层，以增加磨擦系数。经过无级调速，可使滤带获得4～22m/min平稳可调的输出速度，满足24小时连续运行的工作要求，沙场污泥处理设备，其系统指示和机械实际速度相符。输出转速可调，运动部件运转平稳无异常现象。
2.9 卸料装置
卸料装置由卸料板、支架、拉簧等件组成，能有效刮去部分粘在滤布上物料。卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。
3、压滤脱水段的结构组成
脱水部分为带式半封闭紧凑结构，周围有可移动保护板，脱水部分主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动装置、滤带张紧及导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、保护盖和控制箱等部分组成。
3.1 支架
压滤段支架用来支承压滤段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足够的刚度，能在动负荷和静负荷的作用下无弯曲变形。机架方便观察和检修拆换内部的部件。
3.2 驱动装置
驱动装置是由减速机、传动辊等构成，具有过载和过热保护功能。减速机带动上滤带主动辊转动，同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊，保证上下滤带同步运行。电机为鼠笼式异步电动机。同时经变频调速器实现无级调速，可使上、下滤带有0.4-5m/min的变速范围，以适应不同情况的过滤要求，其系统指示和机械实际速度相符。
3.3 张紧装置
滤带张紧装置的作用是张紧上、下滤带，避免滤带与辊筒的打滑，同时向滤饼施加一定的压力使之脱水。本装置采用气压张紧，辊筒两端各设一个气缸，上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设有机械同步机构保证同步动作。
3.4 纠偏装置：本装置采用气缸单侧纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏装置。
3.5 探测保护装置
万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，探测保护的接近开关发讯使系统停机。在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。
3.6 滤带冲洗装置
滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，在整个滤布宽度范围内喷出扇形水，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。
3.7 系列压辊及导向辊
脱水段辊子数量不少于22 个，脱水段高压区由筛辊及压力喷塑辊组成，高压区辊子数量不少于9 个，高压区辊子采用竖向S形排列，将污泥从下向上运送，随着压力逐渐增大，达到要求的脱水效果，脱水后污泥从设备上方排泥口排出。各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有氯丁橡胶。各辊筒两端安装可调心的双列滚珠轴承，轴承为防尘防水型，便于加注油脂。
3.8 滤饼卸料装置
在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置，刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线方向压紧在辊上，其紧密程度可以调节至适当。
3.9 滤带：由聚酯单丝按所需的线径和孔目编织而成的封闭式脱水网带，滤布具有强度高、表面光滑、透气性好、不易堵塞、固体回收率高且使用寿命长的优点。
3.10 机器自动保护装置
为保证机器的正常、连续运转和发生严重故障时的自动停机。本机设置了必要的自动保护装置：
A：滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围（左右各40mm），则使机器报警并停机。
B：在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。
3.11 气动控制柜
空气压缩机提供气缸张紧、气缸纠偏时所需动力。选择适当的控制压力，可使本设备达到很好的效果。气动控制柜的门板上设置了张紧气压表及压力调整旋扭。纠偏气压由气控三联件显示和调整。
4、配套设备
4.1、絮凝剂配置及投加系统
系统适应高分子絮凝剂的投入调配，经搅拌和稀释后，定量与污泥混合。系统包括干粉储料罐、干粉定量投药器、溶药箱、溶药搅拌器、加药泵、稀释装置、仪表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机系统控制柜联动控制。
本系统溶药箱的槽之间隔开，保证每个溶液箱内的较好的反应时间和恒定浓度，避免在槽之间产生任何直接通路，由控制箱自动控制，此控制箱与安装在投药罐的液位计相联，一旦液位计达到低液位，触发进水阀打开，同时开启干投机。
干粉加料系统主要由储料罐、投药器、预浸润装置等组成。在自动工作状态下，当溶液储存槽液位计发出低液位信号后，投药器的螺旋体开始运转，输送干粉药剂。干粉药剂的投加量可通过调整投药螺旋的转速来控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝剂浓度调整进水量，进水量通过流量计来显示；干粉药剂与溶解水在预浸润装置中预先润湿，可有效防止干粉投加时漂浮在水面结块的问题，提高了干粉药剂的溶解效果。
系统的仪器仪表完善齐全，指示准确，管路线路整齐、正规、畅通、无渗漏，设备在操作过程中清洁无尘。系统所有设备容器、管路、管件等的材质均为耐腐蚀的材料。
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