印染废水处理出水发黄的原因
印染行业废水处理，若污水经过生化处理后，投加使用硫酸亚t与液碱，为什么处理之后出水颜色为淡黄色呢？像这种现象一般是因为哪些原因，应该采用什么方法处理才能够处理解决呢？下面与大家分析一下关于印染废水处理之后发黄的原因。
加硫酸亚t废水出水发黄的原因
印染废水普遍存在有机物含量高、色度深、碱性大等特点。如果是用硫酸亚t和液碱处理之后还会有发黄就有两种可能性，一是印染废水中存在的一些未被沉淀掉的无机金属离子，二是有机物的颜色；对于未沉淀掉的无机金属离子的去除可以采用调碱，加入硫h钠等使无机金属离子沉淀。如果印染废水中存在的有机物使颜色呈现淡黄色，就需要考虑g级氧化或吸附。
对于废水原有的颜色是黄色，用亚铁处理后颜色褪去，后又出现黄色的原因还可能是一种反色现象，和使用和一些活性染料有关，前面看起来颜色去除了，后面又出现和原来废水相似的颜色，所以对于印染废水的处理工艺大多会采用生化处理。
近接触染线厂废水脱色，使用亚铁、氢y化n及聚合氯化铝，处理之后部分的红色还是去除不了，PH值为8，印染废水处理设备，为什么部分红色去除不了，是否考虑更换其他药剂呢？下面我们根据问题做出了分析。
硫酸y铁投加方法与PH值
使用硫酸y铁对红色、绿色废水处理效果会差一些，但只要反应条件合适一般也是可以将色度降至排放标准的。在此对这种情况下提出以下建议：
1、将氢y化n加在前端，后端加亚铁，加完亚铁后PH保持在9左右。这样加完氢y化n后，pH可达12以上，在强碱条件下可以破坏部分有色基团的分子结构，把难处理的有色基团变成易处理的有色基团。再者刚开始与亚铁反应时PH会在11左右，亚铁在PH值11以上时脱色效果会比PH在8左右的要好，特别是部分难处理的有色基团。
2、将氢y化n换成石灰，在降低药剂成本的同时还具有改善处理效果的功效。
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水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究
据不完全统计， 我国每天排放的印染废水约为300万~ 400万，t 年排放量约为6.5亿t。而印染废水具有有机物含量高、成分复杂、色度深、pH 值高、水质变化大等特点， 是国内外公认的难处理的工业废水之一。目前， 我国印染废水处理普遍采用物化处理 生化处理工艺。但近年来， 由于新型纺织纤维的开发， 聚乙烯醇( PVA )浆料、人造丝碱物、新型助剂等难降解有机物大量进入印染废水，使废水的可生物降解性能变差， 使传统的生物处理工艺受到严重的挑战。为了降低能耗及去除废水中较难降解的有机污染物， 近年来国内外都开展了一些研究工作， 提出了各种针对印染废水的处理技术和方案。
纺织印染废水处理中预处理方法
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，印染废水处理技术，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。
1.格栅、筛网
由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。
A、格栅
格栅一般用在水量大且水质比较复杂的综合印染废水处理中，如万吨级以上的纺织印染工业园区的废水处理中，因为此种废水水量大，且悬浮物颗粒较大，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对印染废水的特点我公司在工程实践中不设置粗格栅，一般只选用细格栅，栅缝间隙通常采用1-5mm.格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。
B、筛网
筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如：布毛、线头等，同时还可以去除大颗粒的浮石渣，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为30-60目，安装形式采用固定式安装，安装角度为30-45°，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。
2.沉砂
印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，宿迁印染废水处理，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。我公司应用多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。
在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二——三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。
3.调节
由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。
废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。
印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。
实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，印染废水处理工艺，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。
对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。
4.降温
印染废水的水温大多比较高（浆纱印染废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40-45℃，毛绒、毛线的漂染废水水温为40-50℃，梭织布的退煮废水水温为40-50℃等，当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。
对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42℃以下，利于生物的生长，提高处理效果。
冷却水可使用新鲜的工艺用水，这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热，从而，一方面降低了废水的水温，另一方面提高了生产工艺用水的水温，节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽，达到节约生产成本的目的。换热方案可考虑采用多台换热器并联使用的设计方案，可保证换热系统的正常使用，换热器可分为板式换热器、管式换热器等，我公司使用广泛的是板式换热器。
总之，印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂、水质变动范围大、温度高的难处理有机废水，通过大量的工程实践证明，印染废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于印染废水进行进一步处理，终达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在印染废水处理中是必不可少的关键技术之一。
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