乳化液废水处理：超滤法
超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜， 油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。对于乳化液废水的处理，超滤法早期采用有机膜，但由于有机膜成本太高，且不耐高温、机械强度低、容易水解等，故以陶瓷膜为代表的无机膜迅速占领了市场。处理乳化液废水时， 超滤系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理及处理成本等均优于氧化法，因此在乳化液废水处理领域得到较广泛的应用。为解决超滤膜存在的膜通量下降过快及膜易污染的问题，赵伟等研究了运行参数对超滤系统的影响。通过控制运行温度为(60±5) ℃，pH 为9~11，以及在每个运行周期进行碱洗， 每3 个运行周期进行酸洗操作，取得了理想的效果。P. Janknecht 等对比了14种不同孔径的超滤膜和微滤膜对工业切削乳化液废水的处理效果， 最后通过试验确定了适合处理切削乳化液废水的滤膜。
目前超滤法研究多集中在组合工艺的使用上。Shu Li 将超声波技术用于超滤法处理乳化液废水， 不仅大大提高污染物去除率， 而且可提高膜通量、减少膜污染。I. S. Chang 等则将超滤与g级氧化联用处理汽车配件厂乳化液废水， 超滤过程中未渗透的油可进行回用， 渗透的液体经臭氧氧化处理后可作为回用水。
2.6 生化组合工艺:破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用，实现油水分离，但处理后的乳化液COD 仍维持在较高水平，需进一步处理，以达标排放或回用。由于去除了油类物质， 破乳后的乳化液废水具有一定可生化性，使生化处理成为可能。成文等对经过氯化钙和明矾破乳、PAC 和PAM混凝处理的出水进行处理，乳化液废水处理公司， 采用水解-好氧-活性炭吸附可使出水COD达50~70 mg/L、SS 为75 mg/L、石油类为5.4 mg/L、色度5 倍。林明等采用破乳 膜过滤 Fenton 氧化 生化工艺对高浓度乳化油废水进行处理，COD 从3×104~2×106 mg/L 下降到50 mg/L 以下， 处理效果良好。朱靖等采用混凝气浮-SBR-过滤工艺处理乳化液废水，COD、BOD、油由22 400、2 680、1 420 mg/L降到137、25、0.8 mg/L， 去除率分别达到99.38%、99.06%、99.94%。
乳化液废水处理专项解决方案
机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝s钠等。
由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到d值，乳化液废水处理哪家好，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
原水指标：COD≥50000mg/L；SS≥4000mg/L；油类≥1500mg/L；
目前行业普遍传统处理方法为化学破乳法，药剂成本高昂，产泥量大。以每日100吨废水为例，一年药剂费用将近60万-80万，每吨水的处理费用将近20-50元（含固废处理费用），运行成本极高，且化学法对技术工艺控制要求高。
浅析乳化液密封循环相关的废水处理工艺选择及流程
常用工艺目前国内常用的乳化液处理工艺有：
（ 1）物化 生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次投资较高，乳化液废水处理设备，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。
（ 2）物化 吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。
（ 3）物化 膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。
工艺选择
经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果，本着经济实用的原则，本项目选择如下处理工艺。该工艺既能保证出水效果，同时与其他工艺相比，一次投资较少，日常维护管理也较为简便。
乳化液不定期由排污企业集中收集后放入调节池，达到一定数量后进行处理。处理前做乳化液的破乳实验，确定加药品种和加药量，之后进行处理。首先，废乳化液经提升进入油水分离器，如果所收集乳化液含有浮油，则在此处理。油水分离器出水经投加破乳剂后进入气浮装置，在此被破乳后的废水经絮凝后，随气浮系统产生的微小气泡上升成为浮渣，气浮出水一部分进入溶气泵水源，回流至气浮系统，另一部分经气浮出水管排出。排出的水经检验，视水质情况决定排除方向：如果水质较好，则进入后续砂滤和2 级活性炭过滤器后，达标排放；如果水质不好，盐城乳化液废水处理，则回流至中间水池（ 与调节池合建，分格），待调节池乳化液处理完后，将其做为废水再次进行上述过程的处理。浮渣经刮渣、排渣装置进入密封储罐后，利用空压机产生的压缩空气将浮渣打入板框压滤机进行脱水。板框压滤机有液压自紧装置，减轻了劳作强度，提高了工作效率。同时降低了浮渣含水率，减少了外运污泥量，降低了运行费用。
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