经济效益
生化污泥零排放工艺投入运行已28天，生化污泥减量已达到80％。
① 外排剩余污泥减量80%，外排的污泥主要是进水带入的泥土等无机质。每天可节省剩余污泥处理费、药剂费、运输费、处置费约8500元，每年可节省污泥处理费用310.25万元。
② 兰陵污水处理厂污水中碳源不足，为使出水总氮、总磷达标，每天要向污水处理系统投加营养液4吨。生化污泥零排放工艺调试完成后可减少营养液投加量80%。每天按节省3吨计，可节省成本4500元，每年可节省碳源费用164.25万元。
③ 兰陵40000吨污水处理厂实施生化污泥零排放工艺改造，除消除了剩余污泥二次污染外，每年可节约污水处理成本474.5万元。
④ 在全国推行生化污泥零排放工艺不但可剰余污泥的二次污染，同时也会创造非常高的经济价值。
工艺原理说明
A20污水处理工艺流程是污水经格栅去除较大的杂质后进入泵井，由提升泵提升到一沉池。在一沉池沉淀去除比重大的杂质后自流进入A2O生化池，在生化池经厌氧、兼氧、好氧降解净化后污水后进入二沉池，通过沉淀进行泥水分离，达标污水外排。沉淀分离出来的生化污泥送往污泥处理车间脱水外运填埋。
A2O工艺中一沉池分离出的污泥较少，多为泥沙、粘土，约占系统排泥量的20％左右。大量的生化污泥由二沉池分离出，其主要成分是好氧微生物，含水率达98％，脱水困难。这种污泥的处理处置一直是困扰着水务企业和政府的难题。
生化污泥零排放工艺把原来送入污泥脱水处理的生化污泥直接送入生化污泥零排放系统，加入污泥消化菌，生化污泥经过反复的厌氧、兼氧、好氧过程，分解为蛋白质、糖原。分解成蛋白质、糖原的基质再进入泵井，参与到污水处理系统循环，生化污泥产生的蛋白质、糖原为污水处理系统提供了大量营养，提高了污水的可生化性。基质能量的提高增强了微生物活性，集装箱一体化污水处理设备生产厂，又大大提高了污水处理系统的微生物量。微生物量的提升使原污水处理系统处理效率提高，污水处理能力增强，出水水质也有较大改善。
在生化污泥零排放的工艺中，一沉池还是要排泥的。一沉池沉淀排出的污泥约占系统排泥量的20%，污泥多为泥沙、粘土及少量的厌氧生化污泥。生化污泥零排放工艺利用一沉池的污泥排放达到除磷的目标。
提标改造可与生化污泥零排放工艺改造同步进行效果更佳，投资更省，污水处理工艺的末端可釆用气浮工艺，出水质量更好。同时也可利用气浮加药系统进行化学除磷，确保出水总磷达标。我公司生产的车载气浮污水处理系统，单台每天可以处理污水15000立方米。
一体化污水处理设备出厂配上无菌调试剂，调试不用拉污泥，提高了产品科技含量，上档次。
农村污水处理设备提高国内环境治理有效性的重要举措。
1.高温热解
污泥高温热解原理：污泥分解在惰性气体环境中实现，污泥量大大减少，重金属有效固定，重金属热沉降少，有害物质少。
2.低温热解
低温热解法的原理：通过在厌氧条件下将污泥加热到一定温度（低于500℃），将污泥转化为油，反应水和由于干馏和热分解制备污泥的处理方法不是冷凝气体和碳燃产品。
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