电絮凝技术电解气浮
电解气浮是对废水进行电解，水分子电离产生 H和 OH，电絮凝法处理设备，在电场驱动下定向迁移，并在阴极板和阳极板表面分别析出氢气和氧气。新生成的气泡直径非常微小，电絮凝水设备，氢气泡约为 10～30μm，氧气泡约为 20～60μm；相比于加压溶气气浮时产生的气泡直径（100～150μm）和机械搅拌时产生的气泡直径（800～1000μm）都要小。由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，且气泡的分散度高，作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电解气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除废水中的亲水性污染物。
电絮凝废水处理技术介绍
电絮凝法处理废水是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，将水体中污染物微粒聚集成团并沉降或气浮分离的除污工艺。电絮凝法具有效率高、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、操控和设备维护简单、易于自动控制和最终出水中总溶固（TDS）小等优势，现已逐渐成为处理重金属、氟离子以及染料等无机、有机废水的有效方法。 电絮凝技术的历史久远，1889 年伦敦首先建成电絮凝法处理海水与电解废液的车间。1906 年，电絮凝技术首先被德国人A. E. Dietrich 在美国申请，并用于船舱污水的处理。由于早期电絮凝技术水平低、能耗高、处理废水种类少，因此在以后很长的时间内未得到广泛应用。近年来，随着工业废水类型的日益复杂和对小型废水处理集成设备的需求增加，电絮凝技术逐渐成为研究热点，其中对电絮凝剂原位生成及其絮凝机理的深入解析，各种因素对絮凝效率及电极极化和钝化的影响机制，电絮凝法对更多类型废水处理的尝试，以及电絮凝技术耦合电气浮等物化工艺提高整体处理效率等是该领域主要的研究方向。
与化学药剂法比较
（1）电絮凝处理工艺运行平稳，水质稳定，同时克服了由于药剂生产厂家的变化，药剂质量变化、药剂配比性变化、药剂投加量的变化以及来水水质变化等因素造成的处理质量的不稳定；
（2）电絮凝处理工艺在投资方面与传统的加药处理工艺基本相当，自制电絮凝设备，但运行成本仅为传统加药处理工艺的1/10；
（3）电絮凝法产生的污泥量比传统的加药处理工艺产生的污泥量少40%-80%，从而大大降低了污泥的处置费；
（4）电化学法不会使水中的SO42-、Cl-、NO3-、PO43-及C源等细菌和藻类生长必须的成分产生富集而使水体富营养化；
（5）电絮凝法产生的氢氧化物比药剂法的活性高，凝聚吸附能力强， 处理效果好；
（6）在电絮凝过程中，阳极上产生的氧和氯可使有机物发生氧化而成为无害成分，并起到杀菌作用；
（7）在电絮凝过程中，电絮凝设备，阴极上发生的还原作用使氧化型色素还原而成为无色物质；
（8）电絮凝的出水水质好，更有利于水的循环利用；
（9）电絮凝设备紧凑，占地面积小，仅为药剂法的1/5；
（10）电絮凝设备自动化程度高，管理简单，对操作人员的要求很低
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