成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。
此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品生产之成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。
塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
吸塑包装便于现代化管理、节省人力、提高，吸塑盒，其次是原料，根据产品的用途，节能灯吸塑盒包装，确定采用何种材质和等级的材料，根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率。
在吸塑包装厂家的生产中，会由很多因素影响到它的价格。
首先是能耗，吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，分路器吸塑盒，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输。
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品，它的原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。但是这种裁断方式也存在着不足之处，鹌鹑蛋吸塑盒，就在于砧板和刀模比较容易损坏，从而造成切边不光滑，有毛边，对于质量要求高的泡壳，就需要用冷冲模和冷冲床加工。
在吸塑工艺的生产过程中，需要用到的设备主要包括吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机等。
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