西门子模块6ES7277-0AA22-0XA0物优价廉

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西门子模块6ES7277-0AA22-0XA0物优价廉本系统为某电子研究所的装配线体物料输送控制系统，由于涉及到的工位繁多，并且相互独立，区别于流水线生产。为了统计各工位的物料装配等信息，完成各工位之间及工位与库区之间的物料传送，该所新建了这条生产线，提高了产品质量和效率，实现了管理、控制一体化。1、 生产线简介      输送线系统按上位机发出的指令通过自行小车将工件在工位间传递。上位机系统采用西门子WINCC6.2，下位机采用西门S7300系统，小车上S7-200系统通过P+F的LS611-DA-P红外无线通讯系统和主控系统交换信息。自行小车采用滑触线取电方式。2、 系统构成控制系统的结构采用三级控制方式。传动系统级采用变频器控制，变频器采用三菱公司的FR-E720系列，电机配有编码器反馈，组成闭环控制系统。变频器上配有PROFIBUS通信模块(FR-A7NP)。主站CPU通过PROFIBUS网络与变频器系统通讯和设定，与PLC组成CC-bbbb现场总线控制网络进行实时高速通讯。传动系统第二级为PLC控制系统，PLC采用西门子公司S7-315进行主站控制，执行输入及输出逻辑的处理，将同步数据运算，相关的信息通过PROFIBUS网络传输到各站。该PLC通过PROFIBUS和小车上的S7-200实时通讯采集各种信息，并在显示屏上显示整个生产线的运行状况，一旦发生异常随时报警。传动系统第三级为上位控制系统，采用研华公司的工业控制计算机，用于整个生产线系统状态监控和生产调度系统的数据交换。上位机软件采用西门子公司的WINCC，通过以太网和车间调度系统连接，数据库接口软件采用SQL SERVER。3、 控制系统功能线体控制系统通过主控单元、工位控制单元、输送小车控制单元、总线系统来完成系统可靠运行。下图为输送小车与主控单元信息交换图。       3-1 主控单元    通过组态软件将各工位控制、小车控制连接起来并进行全面监控，在调度软件适度干预下，能够完成线体的所有监视和控制任务。3-2 工位控制单元通过线缆连接各工位工件取放台控制面板上所有的按钮、灯、蜂鸣器等。工位操作人员通过按钮来请求任务，并按照相应指示灯完成各自任务。3-3 输送小车控制单元输送小车通过PLC接受主控指令，并控制读写头读写工装板信息，自带工位认址系统，安全控制系统等。完成产品的安全准确输送3-4 总线系统总线电缆和接头采用PROFIBUS总线；无线通讯单元具有PROFIBUS接口，负责主控单元PLC和输送小车PLC之间的数据交换. 4、 结语在整个系统中采用无线总线连接方式，提高了系统的灵活行和方便易用性，使得整个系统能完成大批量的数据交换和高速通讯性能。系统的投入使用，使得操作方便、快捷，数据实时监控以及各工位工作量的统计实时准确可靠，为车间管理和系统稳定运行提供了高效的运行平台　聚氨酯涂料属于一种新材料领域建筑防水材料，技术含量高,由于其具有环保，无污染、防水效果好、涂层弹性好、粘结力强、抗老化等特点，使其在建筑防水领域得到了广泛的应用。项目分为一、二期，长远规划为10万吨/年，目前是一期年产15,000吨环保型聚氨酯涂料生产线，全厂自动化系统采用了GE Fanuc的PPS系统。为国内已投入运行的生产线中投资规模大，控制先进的项目。客户需求　　项目工期紧，控制系统立项到完成现场实施只有近4个月的时间。控制工艺复杂，这就要求系统具有简单、方便的特点。还要具有以下特点：　　1、稳定，要保持连续生产。　　2、高开放性和先进性，希望选用具有技术的产品，同时由于规划的需要，要求产品有好的开放性和拓展能力，以便以后进行扩建。　　3、价格和产品的性能也是用户关注的两点。解决方案　　GE Fanuc针对用户的需求提供了新一代混合控制系统PPS来实施聚氨酯的生产控制。本项目的控制系统由三部分组成，分别为：人机界面、控制器和I/O卡件。整个系统结构图如下：　　人机界面部分：采用新的 PPS（Proficy Process System） 软件，共设两台站，一台为工程师站（工程师站兼操作员站），另一台为操作员站兼历史数据站运行History 及iFix软件。工程师站的主要功能在于实现过程系统控制策略的设计、开发和文档生成以及可视化显示画面组态，工程师站还能够兼操作员控制台使用。操作员站兼历史数据站负责提供可视化显示画面、趋势图、PID 面板和系统的报警列表以及历史趋势的记录功能，操作员能够对过程控制器进行监视控制并确认报警，操作员站界面选用了代表当今的HMI软件iFix。　　控制器部分：采用一对冗余的 PAC Rx7i 控制器,通过以太网与上位机连接。GE 公司提供的 PAC Rx7i 控制器是一款行业的高性能控制器，主频高达600MB，用户内存可达64MB，数据同步速率可达2.12G波特率，每一个扫描周期同步2次，主、从控制器可真正做到无扰切换。控制逻辑组态符合 IEC 61131（LD、FBD、IL和 SFC）要求。采用 VME 背板，并能支持第三方智能模块。支持高速冗余，备用控制器等待在热备状态、作为主控制器的镜像。支持100Mbps EGD 以太网 I/O协议，以实现在子系统控制器和系统可视化软件中通讯。　I/O 卡件部分：采用GE公司的VersaMax IO模块。VersaMax IO具有导轨式安装，维护方便、支持热插拔　、可自动配置（不需要硬件组态就能被系统自动识别）等特点。采用这种解决方案既满足了用户对连续运行稳定、可靠的要求，又满足了用户节约投资成本的意愿。卡件种类包括 15 通道通用型 AI卡件， 12通道 AO 卡件，32通道 DI 卡件以及 32 通道 DO 卡件。控制工艺　　生产过程包括了原料储罐、原料计量、原料配比、反应釜加热升温、反应釜真空、反应釜降温、出料计量等控制。需要控制的对象包括储罐、原料计量槽，泵槽连锁、反应釜温度压力控制及连锁以及变频控制等，在整个过程中，温度、压力及原料配比控制尤为关键。控制方案涉及到自动、手动、配方管理、微控、滞后、连锁等控制手段。其中，典型的工艺方案摘要如下：　　1)甲组分生产工艺　　将聚醚、蓖麻油　、二甲苯按配方量投入反应釜，搅拌升温，真空脱水至含水