西门子PLC模块标签纸6ES7592-1AX00-0AA0

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RCC 可从路径块的面板处调用，或通过操作员站的键进行调用。它可在几个相互协调的视图中显示物料传输的所有相关路径数据和错误信息。

主要的功能特征如下所示：

对所有 RC 元件、部分路径和请求详细情况进行概述

操作所选物料传输：

选择操作模式：手动/自动

在手动模式下请求、启动、停止、继续和结束物料传输

在手动模式下设置/修改请求参数（源位置、目标位置和中间位置）以及常规属性（功能类别、功能 ID、物料 ID 和“忽略故障”）

在手动模式下激活/禁用顺序功能

对由锁定的 RC 元件、锁定的部分路径、不一致的驱动或被禁止的物料传输顺序所引起的物料传输请求错误进行诊断

诊断当前正在进行的物料传输：在 RCC 的路径视图中通过颜色和文本来显示传输路径状态；通过评估来自 RC 元件的反馈信号进行详细分析

服务器功能：选择 RC 服务器、显示 RC 服务器状态以及更新视图（再次从 RC 服务器中读入数据）

显示已经登录的操作员

定义路径参数（源位置、目标位置、物料、功能 ID 等），并按名称保存和加载这些设置

在“维护中的自动化站”和“运行中的自动化站”之间切换

Simatic控制器。摄影：熊少翀

依赖于自动化系统生产效率提升，自投产至今，安贝格在工厂生产面积始终保持约一万平方米、员工数量保持约1200名不变的情况下，产能提升了八倍。在三班制生产中，安贝格每年生产约1500万件Simatic产品。按每年生产230天计算，平均每秒就能生产出一台控制设备。

产品合格率亦大幅提高。相比于该工厂成立zui初的每百万次电子产品加工过程出错500次，现在出错率只有12次。

“安贝格是自己生产自己。”该工厂产品工程师ChristophRaum介绍称，Simatic设备不仅在安贝格工厂被大量生产，而且遍布自身生产线，控制Simatic产品的生产过程，从而实现自身生产的高度自动化。

在安贝格工厂内部，所有生产线和员工办公区域有机分布其中。尚处于生产过程中的设备工件，在错综复杂的自动化传输线上有序流转，它们像“自然人”一样，明确知道自己的目的地。在每一个分岔路口，工件会暂停1-2秒，然后选择正确的去向。

涌泉啤酒厂的一名操作员正在监控生产线上传送出来的实时数据。摄影：熊少翀

这套自动化监测系统运作后，涌泉啤酒厂所需人力大幅减少。每道工序只有1-2名操作员坐在屏幕前监控生产线上传送出来的实时数据。发现数据偏差后，操作员立即进行干预处理。

24 V DC/5 A、10 A、20 A 和 40 A

单相大范围输入允许与任何电源系统相连，并能在电压发生波动时确保安全

超细长型设计-无需侧面安装间隙

具有 3 倍额定电流的功率提升（持续 25 ms），适用于跳闸保护装置

可耐受额定电流 1.5 倍的额外功率 (5 s/min)，允许短时过载

恒定电流状态与重启之间可有可选的短路行为

可针对并联操作进行对称负载分布

通过 3 个 LED 显示运行状态

效率高达 94%

-25 °C 至 +70 °C 宽温度范围

通过广泛的认证，如 cULus、ATEX 或 GL

SIMATIC Route Control 的应用可从带有简单/静态生产线的小型工厂，一直延展到带有复杂路径/管道网络的中端和性能的工厂。

SIMATIC Route Control 尤其可满足以下要求：

传输网络（包括执行器和传感器）的频繁转换和扩展

具有以下特性的高灵活性传输路径：

定期更换物料

动态选择物料传输的源地址和目标地址（包括双向传输路径上方向逆转）

大量同时物料传输

与 SIMATIC BATCH 相结合的工厂项目

当在传送带上输送固体材料时，可以使用 WAIT 元素级联执行器的开关序列。